一种垫类产品加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种垫类产品加工模具。

背景技术：

现在市面上的一些垫类产品例如地垫和鼠标垫等都具有至少两层结构。在这类产品的两层结构中上层是由布料制成的装饰层，以使产品更加美观，下层为由橡胶粉末热压而成的橡胶层。如公开号为CN 202143567 U的中国专利公开的橡胶地垫。

目前，在对该类产品进行生产时一般使用模具和热压机进行生产。目前的垫类产品的生产模具，包括上模和下模，下模内设置有一个用于存储橡胶粉末的型腔，上模上设置有用于插入型腔内的凸块。加工时，将橡胶粉末倒入下模的型腔内并刮平橡胶粉末表面，然后使下模的型腔正对上模的凸块，然后启动热压机，使上模上的凸块插入到型腔内对型腔内的橡胶粉末进行压制和加热，使橡胶层成型。当橡胶层成型后将成型的橡胶层取出，然后重新开始新一轮的生产。由于上模和下模之间的配合精度较高，所以为了保证能够顺畅生产，在对型腔内的橡胶粉末进行热压的过程中需要保证凸块处于型腔的正上方。但是由于热压机上模板和下模板之间的行程有限，若将下模和上模直接固定在热压机的下模板和上模板上会导致装料不便，操作人员操作时手一不小心就会和高温的上模板接触造成烫伤；若不将下模固定，当生产完成后先将下模拉出并向型腔内重新加入橡胶粉末，然后再将模板放入上模下方又不能保证凸块能够顺畅地插入型腔内。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垫类产品加工模具，能较好地方便垫类产品的生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垫类产品加工模具，包括下模，所述下模侧面一体设置有凸缘，凸缘靠近下模下表面，下模上表面外侧套设有物料框，物料框的内侧面和下模上表面之间形成一个用于放置物料的储料腔，物料框和凸缘之间设置有使两者之间保持远离趋势的弹性件和防止物料框与下模完全脱离的连接件。

通过上述技术方案，当使用该模具进行生产时，只要向下模内的储料腔填入橡胶粉末，然后再将填入橡胶粉末后的模具推入热压机进行热压即可实现对于橡胶层的加工。由于物料框套设在下模上表面外侧，当热压机的上模板下压并与物料框上表面抵触时，物料框沿着下模侧面往下运动，使储料腔的整体体积变小，此时热压机的上模板能够对存放在储料腔内的橡胶粉末进行热压，使橡胶粉末成型。当橡胶层成型后，热压机的上模板复位，在此过程中物料款会在弹性件的作用下向上运动，同时由于物料框和凸缘之间连接件的存在，物料框不会在弹性件的作用下从下模上表面外侧完全脱离，导致

优选的，所述弹性件为弹簧，物料框和凸缘相对的两个表面上设置有用于放置弹簧的弹簧腔。

通过上述技术方案， 使用弹簧可以较好地使物料框和凸缘之间保持相互远离的趋势。同时在物料框和凸缘上设置弹簧腔，可以较为方便地对弹簧的位置进行限定，方便弹簧的安装固定。当热压机对物料框进行压制时，弹簧腔的存在还可以避免物料框和凸缘之间相互贴合导致弹簧被过度压并，导致弹簧被压坏。

优选的，所述连接件为螺栓，螺栓包括螺纹段和螺栓头，凸缘背向物料框的一侧设置有螺栓腔，螺栓的螺纹段穿过螺栓腔并固定在物料框上。

通过上述技术方案， 物料框和凸缘之间通过螺栓进行连接，可以防止物料框从下模外侧边缘完全脱离。由于螺栓腔的存在，当热压机下压使物料框向凸缘方向运动时，螺栓在物料框的带动下在螺栓腔内向下模下表面运动。使用螺栓作为连接件还可以对物料框和凸缘之间的距离进行一定量的调节，以调整储料腔未压缩时的体积，使物料框内的物料的压缩程度进行控制，使该模具能够适应多种不同配方的橡胶层的生产。

优选的，所述连接件为螺栓，螺栓包括螺纹段和螺栓头，物料框背向凸缘的一侧设置有螺栓腔，螺栓的螺纹段穿过螺栓腔并固定在凸缘上。

通过上述技术方案，物料框和凸缘之间通过螺栓进行连接，可以防止物料框从下模外侧边缘完全脱离。由于螺栓腔的存在，使物料框在热压机上模板的作用下套设在螺栓外侧向凸缘方向运动，螺栓在螺栓腔内位置保持不变。螺栓腔的设置避免了螺栓在物料框在运动时产生的干涉作用。使用螺栓作为连接件还可以通过控制螺栓的拧入深度或者使用不同长度的螺栓对物料框和凸缘之间的距离进行一定量的调节，使物料框内的物料的压缩程度进行控制，使该模具能够适应多种不同压缩程度的橡胶层的生产。

优选的，所述下模下表面上设置有多个减重腔。

通过上述技术方案， 减重腔的设置可以减少模具的整体质量，方便操作人员在使用时轻便地将该模具从热压机的上模板和下模板之间拉出，然后取出热压好的橡胶层并再次向储料腔内填入物料。

优选的，所述减重腔为矩形，下模下表面上设置有至少两排减重腔，每排减重腔至少包括两个减重腔。

通过上述技术方案，减重腔这样排布，可以在下模的下表面形成相互垂直的加强筋，在对下模进行减重的同时不破坏下模整体的结构强度，增加下模的寿命。

优选的，所述物料框外边缘突出凸缘。

通过上述技术方案， 物料框的外边缘突出凸缘，可以对凸缘上表面起到一个遮盖作用，避免在使用过程中橡胶粉末掉落在凸缘上表面，导致物料框向凸缘移动时，不能移动到设计位置，导致物料在热压时压缩程度不够。

优选的，所述凸缘或者物料框侧面设置有便于拉动的拉手。

通过上述技术方案， 拉手的设置可以方便加工人员在使用该模具时拉动该模具，方便生产。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过对模具整体结构的改变，可以将上模省去，简化了模具的整体结构，同时避免了上下模的结构在合模时对于两者之间的位置精度的要求。改进后的模具在对橡胶层的生产过程中更加方便，对于位置精度要求不高，只要物料框整体都位于热压机的上模板下方即可。同时改进后的模具可以通过螺栓改变物料框和凸缘之间的距离，使该模具适应不同厚度和不同压缩量的橡胶层的生产。相对于未改进的上下模结构的模具可以实现一模多用，同时提高了实际生产中的生产效率。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一下模下表面的结构示意图；

图3为实施例一侧面视角的外形图；

图4为图3中A-A处的截面图；

图5为图3中B-B处的截面图；

图6为实施例二中B-B处的截面图。

附图标记：1、下模；2、物料框；3、凸缘；4、拉手；5、弹簧；51、弹簧腔；6、螺栓；61、螺栓腔；62、螺纹孔；7、物料腔；8、减重腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，一种垫类产品加工模具：

如图1、图2和图3所示，一种垫类产品加工模具，包括下模1，下模1为矩形，下模1外侧环绕有一圈凸缘3，凸缘3与下模1连为一体并且厚度小于下模1厚度并靠近下模1下表面。凸缘3上方设置有物料框2，物料框2套设在下模1外侧，物料框2内侧和下模1上表面之间一起构成一个用于存储物料的物料腔7。物料框2和凸缘3相对的两个面上设置有弹簧腔51（如图4所示），凸缘3和物料框2沿长度方向的两条边上均设置有多个弹簧腔51，弹簧腔51内放置有弹簧5。弹簧5使物料框2和凸缘3之间始终保持相互远离的趋势。为了避免物料框2在弹簧5的作用下从下模1外侧完全脱离，在凸缘3的下表面上设置多个螺栓腔61（如图5所示），螺栓腔61也处在凸缘3沿长度方向的两条边上，在物料框2与螺栓腔61的相对位置上设置有螺纹孔62，然后将螺栓6从螺纹腔内穿过凸缘3，使螺栓6的螺纹段拧入螺纹孔62内同时螺栓头留在螺栓腔61内。这样物料框2的位置会受到螺栓6和弹簧5的共同作用，处在下模1外侧的边缘。同时物料框2的外侧还焊接有拉手4，以便于拉动下模1。同时为避免物料掉落到凸缘3与物料框2之间，使物料框2外边缘突出凸缘3，以起到对凸缘3表面的遮盖作用。

使用时先通过拧动调节螺栓6，改变物料框2和凸缘3之间的距离，调整物料腔7的体积。然后将橡胶粉末等物料填入物料腔7并将物料腔7填满，并使用刮板刮去多余的物料。然后将该模具推入热压机的上模板和下模1板之间。启动热压机，使热压机的上模板下压，使物料框2下表面和凸缘3的上表面接触。在上模板下压的同时，使高温的导热油通入上模板和下模1板内，使上模板和下模1板带有较高的温度，使其可以对下模1以及下模1内的物料进行加热。这样保持一段时间，下模1的物料腔7内的物料在压力和高温的作用下会成型为橡胶层。当橡胶层成型后，使上模板复位。在此过程中物料框2在弹簧5的作用下复位。然后拉动物料框2侧面的拉手4，将下模1从上模板和下模1板之间取出，然后将加工好的橡胶层取出并重新填入物料，该模具即可进行下一次生产。

为了减少下模1的整体的重量，在下模1的下表面上还设置有四排减重腔8，减重腔8呈矩形，每排有10个。减重腔8的设置可以减轻下模1的整体重量。同时减重腔8和减重腔8之间可以形成纵横交错的加强筋，保证下模1的结构强度，提高下模1的寿命。

实施例二，一种垫类产品加工模具：

实施例二与实施例一的区别在于实施例二中的螺栓腔61设置在物料框2上，如图6所示，螺栓6从物料框2上的螺栓腔61中穿过物料框2并拧入到物料框2下方的凸缘3上。当物料框2向下运动时螺栓6处在物料框2内相对物料框2向上运动，当物料框2下表面和凸缘3上表面贴合时，螺栓6的螺栓头仍处于螺栓腔61内。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。