一种3D打印机的丝盘盒的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印机的丝盘盒。

背景技术：

3D打印技术因其优异于现有减法加工工艺的诸多优势而得到快速发展。本专利涉及的是基于熔融沉积成形技术的3D打印领域，通过喷头将固态的3D打印耗材加热至熔融状态，加热温度根据材料的不同，设置的不同，一般在180摄氏度到300摄氏度，熔融态的材料经喷头挤出，层层堆积打印成型，最后形成打印模型。

基于熔融挤压成形技术的3D打印机，应用丝状材料作为耗材，丝材的直径一般在1.75mm，打印丝材的性质对成功打印有着至关重要的作用，打印丝材本身具有特定的物理性质，因天气等外在因素，或是长时间放置，3D打印的丝材容易受潮，易导致送丝结构传动的阻碍，受潮的丝材液化状态下，容易粘结在液化器内壁中，堵塞打印喷头，不足以满足成功打印的条件。

现有的外置丝盘盒，包括丝盘运动组件，提供丝盘无阻碍运动顺利完成打印过程，丝材在售卖时一般是经过烘箱干燥后进行的真空包装，可以在一定程度上保证丝材的干燥性，但是对于客户手中使用过的丝材，根据环境和时间等外在因素，不能保证其干燥性。针对上述问题，本实用新型提供一种3D打印机的丝盘盒，封闭式结构，适用于多款3D打印机，随着打印机工作，经由喷头端的进丝装置带动，丝盘通过丝盘轴或是丝盘转轮配合一点点转动，进丝打印，在丝盘盒中设置热风系统，对丝材进行实时的热风干燥，有效避免因丝材受潮堵塞喷头和限制丝材传动的问题，进一步提高打印成型的成功率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种3D打印喷头，利用热风系统，对丝材进行实时的热风干燥，有效避免因丝材受潮堵塞喷头和限制丝材传动的问题，进一步提高打印成型的成功率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种3D打印机的丝盘盒，包括封闭的丝盘盒体、丝盘盒体内的中上部安装丝盘、丝盘盒体内的下部安装热风系统，丝盘和热风系统相通，热风系统对丝盘中的丝材实现热风干燥。利用热风系统，对丝材进行实时的热风干燥，有效避免因丝材受潮堵塞喷头和限制丝材传动的问题，进一步提高打印成型的成功率。

进一步的，丝盘盒体是由上壳、前壳、后壳和热风系统的外壳卡接而成。

进一步的，热风系统包括直流风扇、安装在直流风扇两侧的加热体和平行安装在加热体另一侧的涡流风扇，加热体上安装散热片。

进一步的，直流风扇固定在支架上，支架的高度不低于加热体、散热片和涡流风扇的高度。

在另一个实施例中，热风系统包括三个平行设置的直流风扇，三个直流风扇的下部至少安装一个加热体，加热体上安装散热片。

进一步的，丝盘盒体上部开设出丝口。

进一步的，丝盘盒体内部安装有转轮，转轮边缘与丝盘的下部相切，用于丝盘的支撑，便于丝盘中丝材的转动。

进一步的，该3D打印机的丝盘盒还包括电源板，设有温控电路、反馈电路和控制电路，用于控制封闭的丝盘盒内部温度。

进一步的，该3D打印机的丝盘盒还包括温控显示单元，用于设定温度、加热时间或温度报警。

进一步的，丝盘之外套与丝盘形状匹配的风道，风道上开进风口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用利用热风系统，对丝材进行实时的热风干燥，有效避免因丝材受潮堵塞喷头和限制丝材传动的问题，进一步提高打印成型的成功率。

附图说明

图1为本实用新型所述3D打印机的丝盘盒的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述3D打印机的丝盘盒的前盖结构示意图；

图3为本实用新型所述3D打印机的丝盘盒的后盖结构示意图；

图4为本实用新型所述3D打印机的丝盘盒部分结构示意图；

图5为本实用新型所述3D打印机的丝盘盒部分结构示意图；

图6为本实用新型所述3D打印机的热风系统的结构示意图。

图中所示，1、丝盘盒体；11、上壳；12、前壳；13、后壳；14、热风系统的外壳；2、丝盘；21、进风口；22、风道；3、热风系统；31、直流风扇；32、加热体；33、涡流风扇；34、散热片；35、支架；4、转轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1－图6所示，一种3D打印机的丝盘盒，包括丝盘盒1、丝盘盒体内的中上部安装丝盘2，丝盘盒体内的下部安装热风系统3，丝盘和热风系统相通，热风系统对丝盘中的丝材实现热风干燥。

进一步的，丝盘盒体是由上壳11、前壳12、后壳13和热风系统的外壳14卡接而成。

进一步的，热风系统包括直流风扇31、安装在直流风扇两侧的加热体32和平行安装在加热体另一侧的涡流风扇33，加热体上安装散热片34。

进一步的，直流风扇固定在支架35上，支架的高度不低于加热体、散热片和涡流风扇的高度。

进一步的，丝盘盒体开设出丝口。

进一步的，丝盘盒体内部安装有转轮4，转轮边缘与丝盘的下部相切。

进一步的，该3D打印机的丝盘盒还包括电源板，设有温控电路、反馈电路和控制电路，用于控制封闭的丝盘盒内部温度。

进一步的，该3D打印机的丝盘盒还包括温控显示单元，用于设定温度、加热时间或温度报警。

进一步的，丝盘之外套有与丝盘形状匹配的风道22，风道上开设进风口21。

3D打印机的丝盘盒工作原理过程为：热风系统依据涡流风扇的原理，将上端的空气，通过涡流风扇输送至加热体方向，将加热体产生的热量输送到直流风扇的的下方，依据负压原理，直流风扇将热风输送至丝盘附近，沿依据丝盘形状设置的风道，运输至丝材周围，随着丝材盘的转动，丝盘盒上方的冷空气下行，下方的热空气上行，逐渐达到需求的温度。

热风系统的热风循环过程：涡流风扇和直流风扇配合，两侧的涡流风扇将散热片附近的受热空气运送到直流风扇下端的蓄风空间内，直流风扇进行热风方向导向，进入风道上设计的进风口，随着丝材盘的转动，丝盘盒上方的冷空气下行，下方的热空气上行，逐渐达到需求的温度。同时两侧的涡流风扇对热风循环也进行贡献，将下沉的冷空气，输送至加热体方向。

热风系统，使丝盘盒内温度均匀。热风经进风口进入设计的风道，进一步有效的导向至丝材表面，受热的空气经过流动，热交换，保持丝材的干燥性，且不影响丝材的物理性质，在封闭的丝盘盒中，根据不同的打印材料可控的设置丝盘盒中的温度，进行热风干燥打印材料，丝盘盒中设置温控显示单元，实时监测丝盘盒中的温度，达到针对性温度设置，也防置丝盘盒内温度过热，影响丝材的性能。通过大量测试数据，可以根据温控显示单元的位置，和显示温度，保持丝盘盒内温度为30到80摄氏度，根据打印丝材种类设置最优温度40－60摄氏度。

实施例2

本实施例中，除了热风系统和实施例1不同，其他结构设置如同实施例1。具体的，热风系统包括三个平行设置的直流风扇，三个直流风扇的下部至少安装一个加热体，加热体上安装散热片。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。