本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种短程螺旋双螺杆挤出机。
背景技术：
双螺杆挤出机是一种物料共混设备，原料通过喂料装置喂入挤出机后在两根螺杆的作用下充分混合和挤压，形成产品。作为挤出机的输入端，喂料装置的喂料量、稳定性和对物料的适应性对挤出机的产能和挤出产品的质量有重要的影响。
在现有技术中，挤出机的螺杆一般为长程螺杆，但是长程螺杆占位置，且螺杆的价格昂贵，导致挤出机的价格长期居高不下，增加了生产成本，因此亟需设计一种新型挤出机来解决现有技术中的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种短程螺旋双螺杆挤出机，结构设计合理，共混均匀，空间占用小，产品性能好。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种短程螺旋双螺杆挤出机，包括机架（1）、摆线针轮减速机（2）、联轴器（3）、平键（4）、短程螺旋螺杆（5）、轴承（6）、轴承座（7）、第一螺钉（8）、下料口（9）、第二螺钉（10）、料斗（11）、第三螺钉（12）、挡圈（13）、挤出机机头（14）、凸挡板（15）、冷却水进水口（16）、机筒（17）、外螺棱（18）、内螺棱（19）、垫块（20）；
其中：所述机架（1）上安装有摆线针轮减速机（2），所述摆线针轮减速机（2）上安装有平键（4），所述轴承（6）与联轴器（3）之间通过平键（4）连接，所述短程螺旋螺杆（5）与轴承（6）之间通过轴承座（7）安装固定，所述短程螺旋螺杆（5）上设有外螺棱（18）和内螺棱（19），所述短程螺旋螺杆（5）外周安装有机筒（17），所述短程螺旋螺杆（5）与机筒（17）通过第一螺钉（8）固定，所述料斗（11）通过第二螺钉（10）固定在机筒（17）的上端，所述料斗（11）与机筒（17）之间设有下料口（9），所述短程螺旋螺杆（5）远离摆线针轮减速机（2）的一端安装有挤出机机头（14），所述挤出机机头（14）上安装有凸挡板（15），所述挡圈（13）通过第三螺钉（12）固定在机筒（17）上，所述机筒（17）的下端安装有冷却水进水口（16），所述机筒（17）与机架（1）之间安装有垫块（20）。
优选地，所述短程螺旋螺杆（5）的直径D为50mm-70mm。
优选地，所述短程螺旋螺杆（5）的总长度L为50cm-80cm。
优选地，所述短程螺旋螺杆（5）的螺槽宽度W为5mm-15mm。
优选地，所述短程螺旋螺杆（5）的螺槽深度H为10-20mm。
与现有的技术相比，本实用新型采用螺旋螺杆，螺杆上设有外螺棱和内螺棱，外螺棱与机筒配合作用，将物料剪切破碎，内螺棱将剪切后的物料进一步共混塑化均匀，通过内外螺棱的配合，减短了螺杆的长度，使原本很占用空间的挤出机实现了轻量化、小型化。本实用新型结构设计合理，共混均匀，空间占用小，产品性能好。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：
如图1所示，一种短程螺旋双螺杆挤出机，包括机架1、摆线针轮减速机2、联轴器3、平键4、短程螺旋螺杆5、轴承6、轴承座7、第一螺钉8、下料口9、第二螺钉10、料斗11、第三螺钉12、挡圈13、挤出机机头14、凸挡板15、冷却水进水口16、机筒17、外螺棱18、内螺棱19、垫块20；
其中：所述机架1上安装有摆线针轮减速机2，所述摆线针轮减速机2上安装有平键4，所述轴承6与联轴器3之间通过平键4连接，所述短程螺旋螺杆5与轴承6之间通过轴承座7安装固定，所述短程螺旋螺杆5上设有外螺棱18和内螺棱19，所述短程螺旋螺杆5外周安装有机筒17，所述短程螺旋螺杆5与机筒17通过第一螺钉8固定，所述料斗11通过第二螺钉10固定在机筒17的上端，所述料斗11与机筒17之间设有下料口9，所述短程螺旋螺杆5远离摆线针轮减速机2的一端安装有挤出机机头14，所述挤出机机头14上安装有凸挡板15，所述挡圈13通过第三螺钉12固定在机筒17上，所述机筒17的下端安装有冷却水进水口16，所述机筒17与机架1之间安装有垫块20。
在具体设计过程中，所述短程螺旋螺杆5的直径D为50mm-70mm。
在具体设计过程中，所述短程螺旋螺杆5的总长度L为50cm-80cm。
在具体设计过程中，所述短程螺旋螺杆5的螺槽宽度W为5mm-15mm。
在具体设计过程中，所述短程螺旋螺杆5的螺槽深度H为10-20mm。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。