针阀式热流道热嘴组件及针阀式热流道系统的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，更具体而言，涉及一种针阀式热流道热嘴组件及针阀式热流道系统。

背景技术：

目前，模具行业内采用针阀式热流道技术越来越普遍，但是行业中针阀式热流道系统中，热嘴的浇口全部为圆形，从而使得进胶位置受到限制，因而对于一些无法放置圆形浇口的模具无法采用热流道实现产品的制作，而无法采用热流道技术，会使产品的成型品质、成型成本、生产效率均收到较大影响。

因此，如何设计出一种新的可适用非圆形浇口的针阀式热流道热嘴组件成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型正是基于上述问题，提供了一种针阀式热流道热嘴组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供了一种包含上述针阀式热流道热嘴组件的针阀式热流道系统。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种针阀式热流道热嘴组件，包括：热嘴，所述热嘴内设置有流道，所述热嘴的一端面上设置有扁浇口，所述扁浇口为所述流道的出口；阀针，所述阀针的一端滑动地插入在所述流道内，所述阀针插入所述流道的一端上设置有针头，所述针头的形状与所述扁浇口的形状相适配，所述针头用于闭合或打开所述扁浇口。

根据本实用新型的实施例提供的针阀式热流道热嘴组件，通过将热嘴的流道的出口设置成扁浇口，从而在利用该针阀式热流道热嘴组件浇注时，可将产品的浇注口设置成扁形，而扁形口相比于圆形口而言，其能够设置在宽度或高度较窄的部件上，从而可以在配合件的侧边止口位进胶，以起到隐藏浇口，保证外观的作用，也可以在一些中间筋位上进胶，从而使得浇口的设置位置不受到空间的限制，进而能够提高热流道技术的广泛应用。

其中，优选地，所述阀针由高强度结构钢材并通过热处理制成，该种设置能够提高阀针本身的韧性及强度，防止断裂。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的针阀式热流道热嘴组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述针阀式热流道热嘴组件还包括：导向套，安装在所述热嘴内，并套设在所述阀针上，用于引导所述阀针在所述流道内滑动；其中，所述导向套上设置有通孔，所述通孔用于使所述流道导通。

在该技术方案中，阀针能够在流道内上下滑动，进而能够对扁浇口进行闭合或打开，而导向套能够在阀针上下滑动而闭合或打开扁浇口时引导阀针的运动，以使阀针在上下滑动时能够始终与热嘴保持同轴，进而即可减少阀针卡死或断裂的情况发生。其中，导向套呈板形，其中部设置有供阀针穿过的安装孔，安装孔的四周设置有通孔，该通孔用于使导向套两侧的流道导通，从而可防止导向套堵塞流道的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述热嘴包括热嘴本体；热嘴嘴头，设置在所述热嘴本体的一端上，其中，所述扁浇口设置在所述热嘴嘴头远离所述热嘴本体的一端面上。

在该技术方案中，热嘴包括热嘴本体和热嘴嘴头，其中，热嘴嘴头优选通过螺纹的方式安装在热嘴本体的一端，而导向套优选安装在热嘴本体与热嘴嘴头之间，所述流道从所述热嘴本体贯穿热嘴嘴头。其中，热嘴嘴头采用优良钢材制成，该种设置使得热嘴嘴头具有足够的耐磨性和较高的强度，同时，优选地，可采用慢走丝线割技术来加工出扁浇口。

在上述技术方案中，优选地，针阀式热流道热嘴组件还包括：加热件，套设在所述热嘴上，用于加热所述流道，在该方案中，可利用加热件来加热热嘴的流道内的塑胶液，以防止塑胶液凝固。

在上述技术方案中，优选地，所述扁浇口与所述针头之间为间隙配合。

在该技术方案中，扁浇口与针头之间优选为间隙配合，该种设置能够使阀针的针头与扁浇口更好地配合，从而能够使阀针顺畅地滑动，以便能够顺畅地闭合或打开扁浇口。

其中，优选地，所述扁浇口与所述针头之间的配合公差小于等于0.005mm。

在该技术方案中，将扁浇口与针头之间的配合公差设置在小于等于0.005mm的范围内，即能够使阀针顺畅地打开或闭合扁浇口，又能够防止扁浇口与针头配合的过松，进而能够确保阀针闭合扁浇口后的密封性，进而可防止漏胶。

在上述技术方案中，优选地，所述扁浇口包括腰形口和长方形口。

在该技术方案中，扁浇口优选为腰形口、长方形口等规则形的口，因为该种口易于加工，从而能够简化扁浇口的加工工序，当然扁浇口也还可以是其它类型的呈扁状的口。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种针阀式热流道系统，包括上述任一项实施例所述的针阀式热流道热嘴组件。

根据本实用新型的实施例提供的针阀式热流道系统，包含至少一个上述任一项实施例提供的针阀式热流道热嘴组件，因此，本实用新型的实施例提供的针阀式热流道系统具有上述任一项实施例提供的针阀式热流道热嘴组件的全部有益效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述针阀式热流道系统还包括：进浇口，所述进浇口与所述至少一个针阀式热流道热嘴组件的流道导通。

在该技术方案中，可利用针阀式热流道系统上的进浇口来将熔融的塑胶液导入到热嘴内，然后由热嘴的扁浇口注入到模具的型腔中。

其中，优选地，所述针阀式热流道系统包括多个针阀式热流道热嘴组件，从而能够同时实现多处浇注，进而能够提高产品的成型效率。

在上述技术方案中，优选地，针阀式热流道系统还包括：驱动装置，与所述针阀式热流道热嘴组件的阀针连接，用于驱动所述阀针在所述流道内运动，以闭合或打开所述扁浇口。

在该技术方案中，可利用驱动装置，比如气缸等来驱动阀针在流道内的滑动运动，以实现阀针对扁浇口的闭合或打开。

在上述技术方案中，优选地，所述驱动装置为气缸，所述针阀式热流道系统还包括分隔板和用于为气缸供气的气道及能够用于控制气缸启停的电子阀，另外，所述针阀式热流道系统还包括用于接线的接线盒和用于冷却的冷却管道。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的针阀式热流道热嘴组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的针阀式热流道热嘴组件的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的针阀式热流道热嘴组件的热嘴的结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的针阀式热流道热嘴组件的阀针的结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的针阀式热流道热嘴组件的导向套的结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的针阀式热流道系统的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1热嘴，12热嘴本体，14热嘴嘴头，142扁浇口，16流道，2阀针，22针头，3导向套，4气缸，5气道，6分隔板，7接线盒，8电子阀，9冷却管道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述本实用新型的实施例提供的针阀式热流道热嘴组件及针阀式热流道系统。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种针阀式热流道热嘴组件，包括：热嘴1，热嘴1内设置有流道16，热嘴1的一端面上设置有扁浇口142，扁浇口142为流道16的出口；阀针2，阀针2的一端滑动地插入在流道16内，阀针2插入流道16的一端上设置有针头22，针头22的形状与扁浇口142的形状相适配，针头22用于闭合或打开扁浇口142。

根据本实用新型的实施例提供的针阀式热流道热嘴组件，通过将热嘴1的流道16的出口设置成扁浇口142，从而在利用该针阀式热流道热嘴组件浇注时，可将产品的浇注口设置成扁形，而扁形口相比于圆形口而言，其能够设置在宽度或高度较窄的部件上，从而可以在配合件的侧边止口位进胶，以起到隐藏浇口，保证外观的作用，也可以在一些中间筋位上进胶，从而使得浇口的设置位置不受到空间的限制，进而能够提高热流道16技术的广泛应用。

其中，优选地，阀针由高强度结构钢材并通过热处理制成，该种设置能够提高阀针本身的韧性及强度，防止断裂。

如图1、图2和图5所示，在上述技术方案中，优选地，针阀式热流道热嘴组件还包括：导向套3，安装在热嘴1内，并套设在阀针2上，用于引导阀针2在流道16内滑动；其中，导向套3上设置有通孔，通孔用于使流道16导通。

在该技术方案中，阀针2能够在流道16内上下滑动，进而能够对扁浇口142进行闭合或打开，而导向套3能够在阀针2上下滑动而闭合或打开扁浇口142时引导阀针2的运动，以使阀针2在上下滑动时能够始终与热嘴保持同轴，进而即可减少阀针2卡死或断裂的情况发生。其中，导向套3呈板形，其中部设置有供阀针2穿过的安装孔，安装孔的四周设置有通孔，该通孔用于使导向套3两侧的流道16导通，从而可防止导向套3堵塞流道16的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，热嘴1包括热嘴本体12；热嘴嘴头14，设置在热嘴本体12的一端上，其中，扁浇口142设置在热嘴嘴头14远离热嘴本体12的一端面上。

在该技术方案中，热嘴1包括热嘴本体12和热嘴嘴头14，其中，热嘴嘴头14优选通过螺纹的方式安装在热嘴本体12的一端，而导向套3优选安装在热嘴本体12与热嘴嘴头14之间，流道16从热嘴本体12贯穿热嘴嘴头14。其中，热嘴嘴头14采用优良钢材制成，该种设置使得热嘴嘴头14具有足够的耐磨性和较高的强度，同时，优选地，可采用慢走丝线割技术来加工出扁浇口142。

在上述技术方案中，优选地，针阀式热流道热嘴组件还包括：加热件(图中未示出)，套设在热嘴1上，用于加热流道16，在该方案中，可利用加热件来加热热嘴1的流道16内的塑胶液，以防止塑胶液凝固。

在上述技术方案中，优选地，扁浇口142与针头22之间为间隙配合。

在该技术方案中，扁浇口142与针头22之间优选为间隙配合，该种设置能够使阀针2的针头22与扁浇口142更好地配合，从而能够使阀针2顺畅地滑动，以便能够顺畅地闭合或打开扁浇口142。

其中，优选地，扁浇口142与针头22之间的配合公差小于等于0.005mm。

在该技术方案中，将扁浇口142与针头22之间的配合公差设置在小于等于0.005mm的范围内，即能够使阀针2顺畅地打开或闭合扁浇口142，又能够防止扁浇口142与针头22配合的过松，进而能够确保阀针2闭合扁浇口142后的密封性，进而可防止漏胶。

在上述技术方案中，优选地，如图3所示，扁浇口142为腰形口，此时，如图4所示，阀针的针头的形状为与腰形口相互适配的形状，当然，扁浇口142也可为长方形口。

在该技术方案中，扁浇口142优选为腰形口、长方形口等规则形的口，因为该种口易于加工，从而能够简化扁浇口142的加工工序，当然扁浇口142也还可以是其它类型的呈扁状的口。

如图6所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种针阀式热流道系统，包括上述任一项实施例的针阀式热流道热嘴组件。

根据本实用新型的实施例提供的针阀式热流道系统，包含至少一个上述任一项实施例提供的针阀式热流道热嘴组件，因此，本实用新型的实施例提供的针阀式热流道系统具有上述任一项实施例提供的针阀式热流道热嘴组件的全部有益效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，针阀式热流道系统还包括：进浇口，进浇口与至少一个针阀式热流道热嘴组件的流道16导通。

在该技术方案中，可利用针阀式热流道系统上的进浇口来将熔融的塑胶液导入到热嘴1内，然后由热嘴1的扁浇口142注入到模具的型腔中。

其中，优选地，针阀式热流道系统包括多个针阀式热流道热嘴组件，从而能够同时实现多处浇注，进而能够提高产品的成型效率。

在上述技术方案中，优选地，针阀式热流道系统还包括：驱动装置，与针阀式热流道热嘴组件的阀针2连接，用于驱动阀针2在流道16内运动，以闭合或打开扁浇口142。

在该技术方案中，可利用驱动装置，比如气缸4等来驱动阀针2在流道16内的滑动运动，以实现阀针2对扁浇口142的闭合或打开。

在上述技术方案中，优选地，如图6所示，驱动装置为气缸4，针阀式热流道系统还包括分隔板6和用于为气缸4供气的气道5及能够用于控制气缸4启停的电子阀8，另外，针阀式热流道系统还包括用于接线的接线盒7和用于冷却的冷却管道9。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。