一种自动切水口模具的制作方法

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体涉及一种用于成型塑胶产品的塑胶模具。

背景技术：

目前，许多产品的批量制造都是通过模具来完成的，塑胶模具是相当常见的一种模具，模具通常由上模/下模/模芯等组成，或者在模具周边增加其他配件组成，通过模具的定型，来完成产品的外形成型。产品成型脱落出模具后，需要通过手工去除进胶水口料，不仅会增加工作量，降低生产效率，增加生产成本，而且人工除水口的效果不好，水口位置处理效果不统一，有些凸出多一些，有些再少一些，影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率高、水口处理效果好的自动切水口模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动切水口模具，包括母模、模芯和成型腔，模芯及成型腔位于母模中，成型腔位于模芯的两边，在模芯中具有用于物料流通的流道连通两侧的成型腔，在流道中设有入料口，且顶针处也从流道通过，其特征在于：在流道与两成型腔相接的位置各设有一刀具，刀具固定在模芯上；所述刀具中具有过料口，过料口位于流道内；在过料口的上方形成有刀刃部。

所述过料口的入口处尺寸大于出口处尺寸，而出口处紧贴成型腔，在物料流动过程中会暂时在入口处形成物料的堆积部，但最后还是会流入成型腔中。

进一步地，所述过料口为四方形口，其刀刃部位于过料口的出口处上方，且刀刃部朝下，以便于水口料被方便完整地切下。

进一步地，所述过料口的底部为水平的平直面结构，而两侧面为从过料口的入口处向出口处朝内倾斜的斜面结构，顶面则为向出口处朝下倾斜的斜面结构，顶面的朝下倾斜构成刀刃部。

进一步地，所述流道为“之”字形结构，所述刀具设置在在流道的首尾两端与成型腔相接的位置。流道的此种结构可以使其能保持受力均匀，从而达到更为理想的水口处理效果。

工作过程：物料从入料口进入流道，流到刀具位置后从过料口的入口入进，然后从另一侧的出口处流入成型腔内成型。

成型冷却后，流道内的两个顶针和产品位的顶针一起动作，将产品和流道中的水口料一起顶起。顶起过程中，水口料被刀具的刀刃部切断，从而得到无需进一步切除水口料的产品。

本实用新型通过在流道与成型腔相接的位置安装刀具，产品的在顶出时，水口料会被刀具自动切断，且水口位切断后平整、美观，从而提升产品的品质；另外，由于水口料是在产品顶出时被自动切断的，无需人工切水口，从而极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型平面结构图；

图4为刀具的正面结构图；

图5为刀具的背面结构图；

图6为刀具的剖面结构图。

图中，1为产品，2为刀具，21为过料口，22为刀刃部，3为顶针处，4为模芯，5为为母模，6为流道，7为入料口，8为堆积部。

具体实施方式

本实施例中，所述自动切水口模具，包括母模5、模芯4和成型腔（未图示），模芯4及成型腔位于母模5中，成型腔位于模芯4的两边，在模芯4中具有用于物料流通的流道6连通两侧的成型腔，在流道6中设有入料口7，且顶针处3也从流道6通过，在流道6与两成型腔相接的位置各设有一刀具2，刀具2固定在模芯上；所述刀具2中具有过料口21，过料口21位于流道6内；在过料口21的上方形成有刀刃部22。

过料口21的入口处尺寸大于出口处尺寸，而出口处紧贴成型腔，在物料流动过程中会暂时在入口处形成物料的堆积部8，但最后还是会流入成型腔中，不会对生产过程造成影响。

过料口21为四方形口，其刀刃部22位于过料口的出口处上方，且刀刃部22朝下，以便于水口料被方便完整地切下。

过料口21的底部为水平的平直面结构，而两侧面为从过料口的入口处向出口处朝内倾斜的斜面结构，顶面则为向出口处朝下倾斜的斜面结构，顶面的朝下倾斜构成刀刃部22。

流道6为“之”字形结构，所述刀具2设置在在流道6的首尾两端与成型腔相接的位置。流道6的此种结构可以使其能保持受力均匀，从而达到更为理想的水口处理效果。

工作过程：物料从入料口7进入流道6，流到刀具位置后从过料口21的入口入进，然后从另一侧的出口处流入成型腔内成型。成型冷却后，流道6内的两个顶针和产品位的顶针一起动作，将产品3和流道6中的水口料一起顶起。顶起过程中，水口料被刀具2的刀刃部22切断，从而得到无需进一步切除水口料的产品。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。