一种改性塑料粒子的共沸脱气装置的制作方法

本实用新型涉及脱气设备领域，特别涉及一种改性塑料粒子的共沸脱气装置。

背景技术：

改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。由于一方面塑料原料经过改性之后能够显著的提升材料的应用性能，另外一方面塑料改性能够提供定制化的原材料，改性塑料粒子已经广泛应用于汽车制造、电子电气、家用电器等领域。塑胶原材料的改性过程将树脂原材料、改性助剂、加工助剂等通过双螺杆挤出机的熔融共混工艺实现。然而，双螺杆挤出机的熔融共混过程需要经历高温、高剪切条件，这一加工条件不可避免的会造成材料配方中各组分的降解，从而使生产的塑胶粒子产生气味。因此，如何减少改性塑料粒子中低分子化合的残留，降低粒子气味是改性塑料工业化生产过程中一个关注的重点。

常规的改性塑料粒子脱气方式是烘烤，通过对塑胶粒子加热排除粒子中的低分子化合物。然而，通过烘烤的方式进行脱气存在着：一方面脱气不充分，尤其对一些高沸点的低分子化合物较难彻底脱除；另外一方面，高温烘烤并不适应于一些低耐温的化合物，如ABS、PP等。本实用新型针对改性塑料粒子的脱气问题，设计了一种共沸除气装置，以降低塑料改性构成中的低挥发性物质残留。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的改性塑料粒子烘烤脱气方式存在的脱气不彻底、脱气效率不高的缺点与不足，本实用新型的首要目的在于提供一种结构简单、易于实现的改性塑料粒子的共沸脱气装置。

本实用新型的目的通过下述方案实现：

一种改性塑料粒子的共沸脱气装置，包括储料干燥罐1、鼓风机2、水蒸气发生装置3、冷凝回流装置4，其中，储料干燥罐1、水蒸气发生装置3、冷凝回流装置4依次循环连接，鼓风机2与储料干燥器4底部连接。

在其中一个实施例中，所述水蒸气发生装置3与储料干燥罐1的底部连接。

在其中一个实施例中，所述冷凝回流装置4与储料干燥罐1的顶部连接。

在其中一个实施例中，所述水蒸气发生装置3设有热电偶，通过热电偶加热产生水蒸气。

在其中一个实施例中，所述储料干燥罐1内部设有托盘。

在其中一个实施例中，所述托盘可转动。

在其中一个实施例中，所述储料干燥罐1和水蒸气发生装置3之间设有第一止逆阀。

在其中一个实施例中，所述冷凝回流装置4和水蒸气发生装置3之间设有第二止逆阀。

在其中一个实施例中，所述储料干燥器底部设有出料口5。所述出料口设有第三止逆阀。所述改性塑料粒子的共沸脱气装置通过打开出料口5的第三止逆阀可方便地将储料干燥罐1内物料放出来。

在其中一个实施例中，所述储料干燥罐1设有电热丝。通过采用电热丝加热炉体。

所述水蒸气发生装置3在工作过程中可持续性的向储料罐中充入水蒸气，其中水蒸气的含量和通过速度通过鼓风机2的速度进行调节。

本实用新型改性塑料粒子的共沸脱气装置工作时，将待干燥塑料粒子置于储料干燥罐1中，鼓风机2和水蒸气发生装置3同时启动，将高温水蒸气鼓入储料干燥罐1中并与待干燥塑料粒子充分接触，通过水蒸气共沸出去吸附在塑胶粒子表面的低挥发性成分并经过冷凝回流装置4冷凝回流至水蒸气发生装置3，实现改性塑胶粒子的脱气。

在其中一个实施例中，所述待干燥塑料粒子置于储料干燥罐1中的托盘上，通过托盘的转动实现塑胶粒子与水蒸气的充分接触，从而实现充分脱气。

在其中一个实施例中，所述改性塑料粒子的共沸脱气装置工作时，将待干燥塑料粒子置于储料干燥罐1中，鼓风机2和水蒸气发生装置3同时启动，将高温水蒸气鼓入储料干燥罐1中并与待干燥塑料粒子充分接触，通过水蒸气共沸出去吸附在塑胶粒子表面的低挥发性成分并经过冷凝回流装置4冷凝回流至水蒸气发生装置3，关闭储料干燥罐1和水蒸气发生装置3之间的第一止逆阀，继续鼓风干燥，得到充分脱气的干燥改性塑胶粒子。

在其中一个实施例中，可通过调节第一止逆阀的开关状态，从而调节改性塑料粒子是否处于水汽氛围内，实现连续的脱气、干燥过程。

本实用新型装置包括水蒸气发生装置、循环脱气装置、真空排气装置，其中利用水蒸气发生装置产生水蒸气；利用循环脱气装置使塑胶粒子与水蒸气充分接触，通过水蒸气共沸的方式脱除塑胶粒子表面低挥发成分，从而实现更加彻底的脱气；真空排气装置使本实用新型装置内的水蒸气产生循环，回收再利用所产生的水蒸气。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：

(1)本实用新型结构简单、易于实现；

(2)本实用新型采用水蒸气共沸的方式降低塑胶粒子表面低挥发分的沸点，从而实现更加彻底的脱气；

(3)本实用新型能够实现连续化脱气与干燥过程。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种改性塑料粒子的共沸脱气装置，包括储料干燥罐1、鼓风机2、水蒸气发生装置3、冷凝回流装置4，其中，储料干燥罐1、水蒸气发生装置3、冷凝回流装置4依次循环连接，鼓风机2与储料干燥器4底部连接。所述水蒸气发生装置3与储料干燥罐1的底部连接。所述冷凝回流装置4与储料干燥罐1的顶部连接。所述水蒸气发生装置3设有热电偶，通过热电偶加热产生水蒸气。所述储料干燥罐1内部设有托盘。所述托盘可转动。所述储料干燥罐1和水蒸气发生装置3之间设有第一止逆阀。所述冷凝回流装置4和水蒸气发生装置3之间设有第二止逆阀。所述储料干燥器底部设有出料口5。所述出料口设有第三止逆阀。所述储料干燥罐1设有电热丝。通过采用电热丝加热炉体。所述水蒸气发生装置3在工作过程中可持续性的向储料罐中充入水蒸气，其中水蒸气的含量和通过速度通过鼓风机2的速度进行调节。

实施例2

本实用新型改性塑料粒子的共沸脱气装置工作时，水蒸气发生装置3中加入水，将待干燥塑料粒子置于储料干燥罐1中，鼓风机2和水蒸气发生装置3同时启动，将高温水蒸气鼓入储料干燥罐1中并与待干燥塑料粒子充分接触，通过水蒸气共沸出去吸附在塑胶粒子表面的低挥发性成分并经过冷凝回流装置4冷凝回流至水蒸气发生装置3，实现改性塑胶粒子的脱气，通过打开出料口5的第三止逆阀可方便地将储料干燥罐1内脱气后改性塑胶粒子放出来。

所述待干燥塑料粒子置于储料干燥罐1中的托盘上，通过托盘的转动实现塑胶粒子与水蒸气的充分接触，从而实现充分脱气。

实施例3

本实用新型改性塑料粒子的共沸脱气装置工作时，水蒸气发生装置3中加入水，将待干燥塑料粒子置于储料干燥罐1中，鼓风机2和水蒸气发生装置3同时启动，将高温水蒸气鼓入储料干燥罐1中并与待干燥塑料粒子充分接触，通过水蒸气共沸出去吸附在塑胶粒子表面的低挥发性成分并经过冷凝回流装置4冷凝回流至水蒸气发生装置3，关闭储料干燥罐1和水蒸气发生装置3之间的第一止逆阀，继续鼓风干燥，得到充分脱气的干燥改性塑胶粒子，通过打开出料口5的第三止逆阀可方便地将储料干燥罐1内脱气后干燥改性塑胶粒子放出来。

所述待干燥塑料粒子置于储料干燥罐1中的托盘上，通过托盘的转动实现塑胶粒子与水蒸气的充分接触，从而实现充分脱气。

可通过调节第一止逆阀的开关状态，从而调节改性塑料粒子是否处于水汽氛围内，实现连续的脱气、干燥过程。

按照上述实施例便可以很好的实现本实用新型。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。