一种用于无纺布色母粒加工的熔融挤出机的制作方法

本实用新型涉及无纺布色母粒加工器械的技术领域，特别是一种用于无纺布色母粒加工的熔融挤出机。

背景技术：

无纺布色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

在无纺布色母粒的实际生产中，由于配方中含有一定量染料或颜料(通常这部分染料或颜料会含有较高的水分约0.5—1.5％，远大于聚酯自身的水分。所以加工过程中聚酯会严重降解，色母粒的粘度较低，也就是产品品质有问题。现有技术中需要利用烘干机通过把原料经加料口送人有热风循环的风筒内，让料中的水分蒸发，使原料干燥，以满足挤出工艺需要，然而该干燥过程需较长时间，而且独立的烘干装置功耗大，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于无纺布色母粒加工的的熔融挤出机，能够在原料熔融阶段排出水分，提高产品质量，降低能源消耗。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于无纺布色母粒加工的熔融挤出机，包括机架、料斗和具有挤出腔的挤出内筒，所述挤出内筒水平安装在机架上并与料斗连接，所述挤出内筒端部设置具有挤出孔的挤出端头，所述挤出腔中设有与驱动电机连接可转动的挤出螺杆，所述挤出内筒外经同轴心的罩设有保温外筒，所述保温外筒与挤出内筒之间设有中空的加热内腔，所述加热内腔内设有呈环状盘绕的加热管，所述保温外筒上竖直设有与所述挤出腔连通的排湿管，所述排湿管的顶部与冷凝器连接，所述排湿管中心横置有真空排湿管，所述真空排湿管与真空泵连接。

作为优选，所述料斗底部设有烘干腔，所述料斗经烘干腔与挤出内筒的挤出腔连通。

作为优选，所述加热内腔经导管连接有离心风机，所述离心风机的出风口与烘干腔连通。

作为优选，所述冷凝器经支架水平固定在保温外筒上，所述冷凝器上设有排水口。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过挤出螺杆将原料由料斗向挤出端头输送，该过程中利用加热管在加热内腔内供热从而使原料在挤出内筒中软化达到熔融，于此同时原料中的水分由于加热在熔融阶段气化，从而变成湿气，通过利用竖直设置的排湿管向上排出湿气，同时能够利用真空泵抽取湿气，最后使该湿气在冷凝器中凝结成水滴排出，改变传统利用独立烘干机除湿的方式，降低能源消耗，并且提高产品质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-机架、2-料斗、3-挤出腔、4-挤出内筒、5-挤出端头、6-驱动电机、7-挤出螺杆、8-保温外筒、9-加热内腔、10-加热管、11-排湿管、12-冷凝器、13-真空排湿管、14-真空泵、15-烘干腔、16-离心风机、17-支架、18-排水口。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括机架1、料斗2和具有挤出腔3的挤出内筒4，所述挤出内筒4水平安装在机架1上并与料斗2连接，所述挤出内筒4端部设置具有挤出孔的挤出端头5，挤出孔用于供熔融后的原料挤出，所述挤出腔3中设有与驱动电机6连接可转动的挤出螺杆7，驱动电机6经皮带轮和传动带与挤出螺杆7驱动连接，所述挤出内筒4外经同轴心的罩设有保温外筒8，所述保温外筒8与挤出内筒4之间设有中空的加热内腔9，所述加热内腔9内设有呈环状盘绕的加热管10，所述保温外筒8上竖直设有与所述挤出腔3连通的排湿管11，排湿管11上安装控制阀门，所述排湿管11的顶部与冷凝器12连接，其中冷凝器12结构为现有技术，所述排湿管11中心横置有真空排湿管13，所述真空排湿管13与真空泵14连接。

具体的，所述料斗2底部设有烘干腔15，所述料斗2经烘干腔15与挤出内筒4的挤出腔3连通。所述加热内腔9经导管与离心风机16的进风口连接，加热内腔9上还具有用于吸收外界空气的进风口(未图示)，所述离心风机16的出风口与烘干腔15连通。利用离心风机16将对原料进行软化的余热吹至烘干腔15进行干燥，同时利用料斗2排出该热风。

具体的，所述冷凝器12经支架17水平固定在保温外筒8上，所述冷凝器12上设有排水口18。利用支架17固定冷凝器12使得结构更加稳定。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。