一种新型炼胶机用切胶装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型炼胶机用切胶装置。

背景技术：

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。炼胶机在炼胶的过程中，需要将炼好的橡胶由炼胶机上直接取下，取胶的过程中需要将毛边和不完整的胶块去除，所以一般只取炼胶轮上中间一段胶，两侧边的胶直接保留在炼胶机上再次进行炼制，现有技术中的取胶多采用在炼胶轮侧面设置切胶刀具，进行切胶，而现有的切胶刀具刀宽不可调节，操作者不能够根据自己的需要切出不同的厚度的胶，而且目前很多的切胶装置在使用的时候，容易产生一定的碎屑与粉尘，导致工作环境被污染，粉尘也带来了一定的危险，因此设计了一种新型炼胶机用切胶装置。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型炼胶机用切胶装置，包括主机架，所述主机架上端设置有蜗杆，所述蜗杆上端连接有与其匹配的涡轮，所述涡轮左端连接有动力输入轴，所述主机架上设置有切胶刀具，所述切胶刀具上端连接在蜗杆上，所述主机架下端设置有炼胶辊，所述炼胶辊连接有角度调节杆，所述角度调节杆连接有调节活塞，所述切胶刀具包括刀架，所述刀架上端设置有蜗杆齿纹，所述刀架下端设置有切胶刀头，所述刀架内设置有吸尘器，所述吸尘器下端设置有金属过滤网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主机架左端连接有扩展支撑腿，所述扩展支撑腿连接有支撑圆盘。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主机架下端设置有废料回收箱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主机架下端设置有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对刀具进行结构改进，增加吸尘装置，可以很好的在切胶工作进行的时候吸除产生的灰尘，提高加工环节的清洁性，利用活动式的炼胶辊来实现切割角度的调节，实现不同厚度的胶片的切割，提高了设备工作效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切胶刀具结构示意图。

图中：1-主机架，2-蜗杆，3-涡轮，4-动力输入轴，5-切胶刀具，6-炼胶辊，7-角度调节杆，8-调节活塞，9-刀架，10-蜗杆齿纹，11-切胶刀头，12-吸尘器，13-金属过滤网，14-扩展支撑腿，15-支撑圆盘，16-废料回收箱，17-橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型炼胶机用切胶装置，包括主机架1，主机架1上端设置有蜗杆2，蜗杆2上端连接有与其匹配的涡轮3，涡轮3左端连接有动力输入轴4，主机架1上设置有切胶刀具5，切胶刀具5上端连接在蜗杆2上，主机架1下端设置有炼胶辊6，炼胶辊6连接有角度调节杆7，角度调节杆7连接有调节活塞8，切胶刀具5包括刀架9，刀架9上端设置有蜗杆齿纹10，刀架9下端设置有切胶刀头11，刀架9内设置有吸尘器12，吸尘器12下端设置有金属过滤网13，主机架1左端连接有扩展支撑腿14，扩展支撑腿14连接有支撑圆盘15，主机架1下端设置有废料回收箱16，主机架1下端设置有橡胶防滑垫17。

本实用新型在使用的时候，通过动力输入轴接入驱动电机，带动涡轮旋转，从而使得蜗杆下端连接的刀具进行水平方向上的移动，工作时炼胶辊通过调节活塞调节角度，来控制切割的厚度，切胶刀头与炼胶辊上的胶材接触完成切割动作，产生的碎屑粉尘通过刀具内的吸尘器吸除。

本实用新型通过对刀具进行结构改进，增加吸尘装置，可以很好的在切胶工作进行的时候吸除产生的灰尘，提高加工环节的清洁性，利用活动式的炼胶辊来实现切割角度的调节，实现不同厚度的胶片的切割，提高了设备工作效率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。