一种应用于胶囊烘干房的除湿系统的制作方法

本实用新型涉及一种除湿系统，尤其是一种应用于胶囊烘干房的除湿系统。

背景技术：

以往，胶囊的生产以明胶为原料，这种原料中的水比较低，因此，在胶囊在烘干房的除湿以局部除湿为主。

而目前，胶囊以植物胶囊及软胶囊为主，这种胶囊的原料中水比很大，局部除湿在此已不适用，且烘干房对胶囊干胶过程的温湿度要求高，必须保证一定的湿度、温度、洁净度等才能形成合格的胶囊。未完全干透的软胶囊在其烘干过程中不断地排出湿气，结合烘干房内空气的循环达到干胶的效果。为了制造一个温湿度稳定、的烘房环境，目前使用的除湿系统设备能耗高，除湿效果一般，干胶后的胶囊合格率不高，容易出现干胶不完全或表面起褶皱的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于胶囊烘干房的除湿系统。

本实用新型解决的是现有除湿系统的设备能耗高，除湿效果一般，生产成本高，干胶后的胶囊合格率不高，容易出现干胶不完全或表面起褶皱现象的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括

循环除湿装置，包括除湿机以及连接烘干房与除湿机的送风管道和回风管道；

局部除湿装置，包括风管以及安装所述风管上过渡管路；

抽离式除湿装置，包括排风罩以及安装在排风罩上的抽风机，所述的排风罩与烘干房贯通；

所述的循环除湿装置和抽离式除湿装置均设于烘干房的外部并分别与烘干房保持连通；所述的局部除湿装置相邻于烘干房内的烘干线；所述的局部除湿装置和抽离式除湿装置相连通。

进一步地，所述送风管道的一端为送风口，另一端与所述的除湿机连接；所述回风管道的一端为回风口，另一端也与所述的除湿机连接；所述的送风口和回风口分别与烘干房贯通。

进一步地，所述的送风口端部和所述的回风口端部分别设有控制阀门。

进一步地，所述的风管顺着烘干线延伸并且所述风管的侧壁上均匀排布有送风孔；所述过渡管路的一端与风管连通，另一端与所述的排风罩连通。

进一步地，所述风管安装于烘干线的一侧或左右两侧或上下左右四侧。

进一步地，所述的风管为直线圆管结构或者直线方管结构或“S”形管件结构。

进一步地，所述排风罩的顶部设有集中排风出口；所述的排风罩与烘干房连通的端部也安装控制阀门。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型设计了三重除湿工序。第一重是利用除湿机带动烘干房内的空气循环，除湿机将潮湿空气抽出，经过除湿处理后，将干燥的空气重新送回烘干房内。第二重是利用靠近烘干线的风管进行除湿，由于烘干线前段蘸胶水比大，湿气重，在抽风机的作用下，湿气从风管上的送风孔进入风管，然后顺着风管和过渡管路进入排风罩并排出。第三重是利用排风罩与烘干房的贯通，启动抽风机，可直接对烘干房内流动的湿气进行抽离。

利用本实用新型设计的除湿系统，一方面除湿效果好，由原来每台除湿机每小时的除湿量为15-52kg的水到现在能够每小时的除湿量达35kg的水，给烘干房营造一个稳定的温湿度环境，保证胶囊烘干后的质量符合要求；另一方面降低了除湿机的能耗，从而降低了生产成本，节约了电能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型之“S”形风管的结构示意图。

图中：1.循环除湿装置；10.除湿机；11.回风管道；110.回风口；12.送风管道；120.送风口；2.局部除湿装置；20.风管；21.送风孔；22.过渡管路；3.抽离式除湿装置；30.排风罩；300.集中排风出口；31.抽风机；4.控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的应用于胶囊烘干房的除湿系统包括循环除湿装置1、局部除湿装置2、抽离式除湿装置3。

循环除湿装置1包括除湿机10以及连接烘干房与除湿机10的送风管道12和回风管道11。本实用新型采用的除湿机10为转轮除湿机或超导除湿机或者其他工业用除湿机组，如专利号为201620705127.8描述的一种除湿空调机组。

局部除湿装置2包括风管20以及安装在风管20上的过渡管路22。

抽离式除湿装置3包括排风罩30以及安装在排风罩30上的抽风机31，排风罩30与烘干房贯通。

循环除湿装置1和抽离式除湿装置3均设于烘干房的外部并分别与烘干房保持连通。局部除湿装置2相邻于烘干房内的烘干线。局部除湿装置2和抽离式除湿装置3相连通。

送风管道12的一端为送风口120，另一端与除湿机10连接。回风管道11的一端为回风口110，另一端也与除湿机10连接，送风口120和回风口110分别与烘干房贯通。

送风口120端部和回风口110端部分别设有控制阀门4。控制阀门4具有导通和关闭送风管道12和回风管道11的作用。

启动除湿机10，烘干房内的潮湿空气顺着回风管道11进出除湿机10内进行除湿处理，最后干燥的空气顺着送风管道12回到烘干房内。一般情况下，送风口120设置在烘干房的顶部，回风口110设置在烘干房的侧壁，形成一种上送下回的送风方式，最大限度的带走湿气。

局部除湿装置2内的风管20顺着烘干线延伸并且风管20的侧壁上均匀排布有送风孔21。送风孔21的直径范围为0.1-2mm。送风孔分布的间距由实际生产环境所需的吸风量而定。过渡管路22的一端与风管20连通，另一端与排风罩30连通。

风管20安装于烘干线的一侧或左右两侧或上下作用四侧，风管20为直线圆管结构或者直线方管结构或“S”形管件结构，如图2所示。具体的风管20结构可根据烘干线的实际需求定制。烘干房的烘干线是从上至下延伸，呈“S”形，蘸胶顺着烘干线由上至下移动，烘干结束，从烘干线上脱离，接受下一道工序的加工。因此，最上端的蘸胶接触干燥空气的时间最短，湿度最大，而下端烘干线上的蘸胶接触干燥空气的时间长，局部除湿已不再适用，所以风管20一般分布在中上层的烘干线，可安装在烘干线的四周。直线圆管或者直线方管结构适用于分别对每层烘干线设置，“S”型管件结构适用于多层烘干线。

排风罩30的顶部设有集中排风出口300，排风罩30与烘干房连通的端部也安装控制阀门4。

靠近烘干线的风管20能够将蘸胶上大量的湿气从风管20、过渡管路22、排风罩30排出。抽风机31启动，湿气从送风孔21被吸入风管内，顺着过渡管路22和排风罩30排出。

排风罩30与烘干房相通，又可以进行一道除湿气的工序。在天气潮湿程度较为严重的情况下，尤其是在南方，湿度大的天数多，车间、烘房内的湿度较大时，可以打开排风罩30端部的控制阀门4，在抽风机31的作用下，将烘干房内的湿气排出一部分。

上述三种除湿装置的设计，其中局部除湿装置2能够快速排出蘸胶周边的湿气，降低室内的湿度，降低了循环除湿装置1的能耗。抽离式除湿装置3具有提高除湿强度的作用，在特别潮湿的天气启动，一般情况下可关闭，仅依靠循环除湿装置1和局部除湿装置2就可以达到良好的除湿效果，并且降低除湿机10的能量消耗，节约电能。

本实用新型的工作原理是：首先控制胶囊模具的排列，然后将胶囊模具涂上脱模油，进入蘸胶工序，蘸胶完毕将胶囊顺着流水线推送进烘干房内，在烘干房内沿着烘干线移动，通过湿气抽离，干燥空气流入的循环方式干胶。当蘸胶被推送进烘干房后，启动除湿机10，烘干房内的潮湿空气和补入的少量新风，顺着回风管道11进入除湿机10进行除湿处理，最后变成干燥的空气从送风管道12回到烘干房内。除湿机10的处理方式主要是先将潮湿空气和少量新风经过初效过滤器过滤，然后进入水冷表冷器进行降温处理，再通过直接蒸发器和冷冻机对空气冷冻去凝结水，剩下的低温干燥空气利用送风机工作和冷冻机冷凝过程产生的电热能升温，再利用热水加热器将干燥空气加热至烘干房的室温，然后才能送回烘干房。启动抽风机，烘干线上的蘸胶利用相邻的风管将湿气通过送风孔收集进入过渡管路22，最后从排风罩30的排风出口300排出，而烘干房内的流动的湿气也可以从排风罩30与烘干房连通的口子排出，因此抽风机31的工作可进行两种途径的除湿处理，若排风罩30与烘干房连通的端部处的控制阀门关闭，则只进行风管20的局部除湿。

利用本实用新型设计的除湿系统，一方面除湿效果好，由原来每台除湿机每小时的除湿量为15-52kg的水到现在能够每小时的除湿量达35kg的水，给烘干房营造一个稳定的温湿度环境，保证胶囊烘干后的质量符合要求；另一方面降低了除湿机的能耗，从而降低了生产成本，节约了电能。