一种热溶胶切粒装置的制作方法

本实用新型属于热熔胶切粒技术领域，涉及一种热溶胶切粒装置，尤其涉及一种热溶胶切粒装置。

背景技术：

在热溶胶切割时，切割后的颗粒很难做到长短均匀，主要因为切割装置运行不稳定所造成的原因居多，同时冷却装置过长，不但占用场地大，也使热溶胶在冷却时产生温度上的变化，由切割装置切割时不是被切断而是被打断。

如何使切割的颗粒均匀，且易于热溶胶的切割，为此也成了热溶胶切粒制造企业的一个课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热溶胶切粒装置，旨在解决现有热溶胶切粒装置上存在的问题和不足。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种热溶胶切粒装置，包括有进水管、水仓、水仓切粒机、变频步进电机、出料口、电机主轴、切料器、挤压器、连接套、溶料送料机、出料管、连接轴，锥状切口和方形主轴连接孔，所述水仓切粒机的一侧设置有进水管，且水仓切粒机另一侧设置有出料口，所述水仓切粒机的前端设置有变频步进电机，且水仓切粒机的后端通过连接套与溶料送料机相连接，所述水仓切粒机的水仓内设置有切料器与挤压器，且挤压器通过轴承座内的轴承内孔与切料器上的连接轴相连接，所述挤压器上设置有管状出料管，且在切料器上设置有圆形锥状切口孔，所述切料器的中心处设置有方形主轴连接孔，且方形主轴连接孔与电机主轴前端的方形轴相连接。

优选的，所述变频步进电机通过电机主轴前端的方形轴与切料器相连接，且通过变频步进电机步进运行带动切料器在挤压器的前端转动。

优选的，所述切料器与电机主轴和水仓及变频步进电机为拆卸更换装置，且挤压器设置在连接套的中心处。

优选的，所述连接套通过旋接的方式连接在溶料送料机的前端，且溶料送料机为螺旋式挤压送料装置。

本实用新型的有益效果是：

本热溶胶切粒装置，采用变频步进电机带动切料器的运行，且通过锥状切口孔进行切割，同时采用水冷却的方式，使切割后的颗粒尺寸均匀，边缘平整等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切料器与挤压器拆分结构示意图。

图中：1、进水管；2、水仓；3、水仓切粒机；4、变频步进电机；5、出料口；6、电机主轴；7、切料器；8、挤压器；9、连接套；10、溶料送料机；11、出料管；12、连接轴；13、锥状切口；14、方形主轴连接孔。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

一种热溶胶切粒装置，包括有进水管1、水仓2、水仓切粒机3、变频步进电机4、出料口5、电机主轴6、切料器7、挤压器8、连接套9、溶料送料机10、出料管11、连接轴12，锥状切口13和方形主轴连接孔14，水仓切粒机3的一侧设置有进水管1，且水仓切粒机3另一侧设置有出料口5，水仓切粒机3的前端设置有变频步进电机4，且水仓切粒机3的后端通过连接套9与溶料送料机10相连接，水仓切粒机3的水仓2内设置有切料器7与挤压器8，且挤压器8 通过轴承座内的轴承内孔与切料器7上的连接轴12相连接，挤压器8上设置有管状出料管11，且在切料器7上设置有圆形锥状切口13孔，切料器7的中心处设置有方形主轴连接孔14，且方形主轴连接孔14与电机主轴6前端的方形轴相连接。

进一步的，变频步进电机4通过电机主轴6前端的方形轴与切料器7相连接，且通过变频步进电机4步进运行带动切料器7在挤压器8的前端转动。上述为热溶胶切粒装置的运行连接方式。

进一步的，切料器7与电机主轴6和水仓2及变频步进电机4为拆卸更换装置，且挤压器8设置在连接套9的中心处。挤压器8为固定连接在连接套9 上。

进一步的，连接套9通过旋接的方式连接在溶料送料机10的前端，且溶料送料机10为螺旋式挤压送料装置。连接套9上的挤压器8将溶料送料机10内的溶胶挤压成圆形条状物料，并通过变频步进电机4步进运行使切料器7切割成颗粒状。

工作原理：

将切料器7的连接轴12安装在挤压器8轴承座的轴承孔内，并将变频步进电机4上的电机主轴6穿入到方形主轴连接孔14内，通过坚固螺丝将水仓2拧紧，开启溶胶机，热溶胶液通过螺旋溶料送料机10挤压并由挤压器8将溶胶挤压成圆形条状物料，由变频步进电机4步进运行带动旋转的切料器7，通过锥状切口13将圆形条状物料切割成颗粒状，由进水管1向水仓2内注入冷却水，并由出料口5将切割的颗粒与水冲出水仓2内，经过滤网分离出水后得到热溶胶颗粒，冷却水进入水箱进行再次循环使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。