生产色母粒半自动配料工艺设备的制作方法

本实用新型涉及利用废旧轮胎生产色母粒的生产配料领域,属于生产色母粒半自动配料工艺设备，特别是一种生产色母粒半自动配料工艺设备。

背景技术：

随着交通运输业和私家车的快速发展，废旧轮胎的不断增多，长期露天堆放占用大量的土地资源，并且不能自然降解，易滋生病菌，引发火灾，是国际公认的有害垃圾，被称为“黑色污染”。因此，对废旧轮胎进行回收再利用，不仅节约大量资源，而且对防止环境污染有很多益处。旧轮胎的回收再利用通常处理方法是先将整个轮胎胎圈切割，然后将轮胎破碎，再将碎块制成胶粉、再生胶或用于热解。现旧轮胎热解后产生炭黑生产色母粒，难收集，难黏合，难生产，使工作环境受到污染，从实用性和经济性方面来看都不理想。并对工艺进行优化减少人员投入，有效节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产色母粒半自动配料工艺设备，其设备配置合理，可以使色母粒生产工序优化，减少工作人员，提高工作效率，提高产量，提高产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种生产色母粒半自动配料工艺设备，配料仓下部的出口连接着第一螺旋输送机的进料口，第一螺旋输送机的卸料口连接着设置有称重传感器的称重装置，称重装置的卸料口连接着第二螺旋输送机的进料口，第二螺旋输送机的卸料口连接着高速混料机的进料口，高速混料机混好的料从卸料口卸出。

本实用新型原理是通过混合物采用密闭螺旋送入到密炼装置，配料装置采用多螺旋匹配减速机以及低速1.5KW电机提供动力，并且采用螺旋进行输送，粉尘小料经第一螺旋运动并落入称重装置后第二种小料进行运动以此类推，直到配料结束，配方需求重量完成后气动阀打开混合料进入高速混合机装置，高速混合机启动待机时间到后高混机运转进行混合，高混机达到设定需要温度后经过卸料气动阀进行卸料进入暂存装置。

当小料进入分装装置时，配料系统第一螺旋开始顺时针进行工作；将颗粒物进行向前推动落入称重系统；第一种物料达到需要重量时第二物料螺旋进行工作以此类推直到所有物料全部进入称重装置可以达到十几种物料无需人工称重搬运添加；当所有物料进入称重系统后称重卸料气动球阀打开，物料落入高混机，高混机启动运转达到报警温度时产生蜂鸣报警，提示是否需要添加小料如需添加小料可从小料添加口直接加入高混机；高混机混合物料到达设定需求时高混机卸料气动阀打开物料通过高混机断电后电机自带运转惯性将物料甩入暂存装置气动球阀关闭；当混合物料全部落入暂存装置后暂存装置螺旋启动将物料输送入密炼机进行后续加工；当物料输送完成后高速混合机配料系统开始工作重复配料混合并放料。

本实用新型设备配置合理，实现了使色母粒生产工序优化，减少了工作人员，提高了工作效率，提高了产量，提高了产品质量。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型结构示意图，图2为称重装置结构示意图，图3为高速混合机结构示意图。

具体实施方式

一种生产色母粒半自动配料工艺设备，如图1、图2、图3所示，配料仓1下部的出口连接着第一螺旋输送机2的进料口，第一螺旋输送机2的卸料口连接着设置有称重传感器7的称重装置3，称重装置3的卸料口连接着第二螺旋输送机4的进料口，第二螺旋输送机4的卸料口连接着高速混料机5的进料口，高速混料机5混好的料从卸料口卸出。称重装置3的结构为在支撑架6的立柱底部分别配合安装着称重传感器7，支撑架6支撑着物料储存仓8，物料储存仓8的上部设置着加料口9，下部设置的卸料口10上安装着气动卸料阀11。气动卸料阀11由气动球阀构成。高速混料机5的结构为在机架12上安装着电动机13和混料机，在混料机壳14的顶部设置着进料口15，在混料机壳14的下部的侧壁上设置着出料口16，在出料口16上设置着气动卸料阀，在混料机壳14底部的中心孔上通过轴承安装着立式传动轴，位于混料机壳14内的立式传动轴上安装着均布有搅拌叶片17的搅拌轮，位于混料机壳14下面的立式传动轴上安装着皮带轮，电动机13通过皮带传动立式传动轴转动。