一种热流道系统连接器的制作方法

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种热流道系统连接器。

背景技术：

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

现有的热流道系统连接器经常出现脱落，破碎老化失效，导致热流道系统意外停止工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热流道系统连接器，以解决上述背景技术中提出的热流道系统连接器经常出现脱落，破碎老化失效，导致热流道系统意外停止工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道系统连接器，包括固定扣、螺纹孔、主体、耳板、通孔、内孔、铁芯、六角螺栓和隔热层，所述固定扣安装在主体的外壁一侧，所述螺纹孔设置在主体的顶侧面上，所述耳板设置在主体的侧面底部，且耳板上设置有通孔，所述铁芯安装在主体的内部，且铁芯上设置有内孔，所述六角螺栓安装在主体的顶侧面上的螺纹孔中，所述隔热层设置在主体的内部。

优选的，所述固定扣可绕主体转动，且固定扣上设置有挂板。

优选的，所述六角螺栓的长度长于螺纹孔的长度。

优选的，所述主体为长方体，且主体采用陶瓷制成。

优选的，所述铁芯为圆柱形，且铁芯的一侧开设有通孔。

优选的，所述隔热层长度小于主体的长度，且隔热层安装在未开设螺纹孔的一侧。

优选的，所述螺纹孔内涂有工业胶水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热流道系统连接器，设置有隔热层，隔热层可有效的减缓线材受热老化的速度，主体采用陶瓷制成的方形结构，方便与热流道之间的配合固定，且陶瓷承压强度高，可提高连接器的使用寿命，是一种结构可靠使用方便的热流道系统连接器。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：固定扣-1；螺纹孔-2；主体-3；耳板-4；通孔-5；内孔-6；铁芯-7；六角螺栓-8；隔热层-9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道系统连接器，包括固定扣1、螺纹孔2、主体3、耳板4、通孔5、内孔6、铁芯7、六角螺栓8和隔热层9，固定扣1安装在主体3的外壁一侧，螺纹孔2设置在主体3的顶侧面上，耳板4设置在主体3的侧面底部，且耳板4上设置有通孔5，铁 心7安装在主体3的内部，且铁芯7上设置有内孔6，六角螺栓8安装在主体3的顶侧面上的螺纹孔2中，隔热层9设置在主体3的内部。

上述实施例中，具体的，固定扣1可绕主体3转动，且固定扣1上设置有挂板，固定扣1上的挂板可用来辅助固定主体3；

上述实施例中，具体的，六角螺栓8的长度长于螺纹孔2的长度，使六角螺栓8旋入铁芯7的通孔5内部，对铁芯7固定；

上述实施例中，具体的,主体3为长方体，且主体3采用陶瓷制成，方形主体3方便与热流道之间的配合固定，且陶瓷承压强度高，可提高连接器的安全系数；

上述实施例中，具体的，铁芯7为圆柱形，且铁芯7的一侧开设有通孔5，圆柱形铁芯7易于生产制造，六角螺栓8通过铁芯7一侧的通孔5对内孔6内部的线材固定；

上述实施例中，具体的,隔热层9长度小于主体3的长度，且隔热层9安装在未开设螺纹孔2的一侧，不需要对隔热层9进一步的固定；

上述实施例中，具体的,螺纹孔2内涂有工业胶水，防止六角螺栓8在工作时意外脱落。

工作原理：使用该连接器时，将线材放入铁芯7内部的内孔6中，使用六角螺栓8将线材与铁芯7固定在主体3的内部，使用螺钉穿过耳板4的通孔5将主体3固定在热流道上，使主体3内部设置隔热层9的一端靠近热流道，可有效的减缓线材受热老化的速度，六角螺栓8与螺纹孔2的配合间隙中的工业胶水受热干燥，防止六角螺栓8从螺纹孔2中脱落，从而实现热流道系统线路的连接。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原 则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。