摆杆转轴式圆弧抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及管类产品抽芯结构，尤其涉及摆杆转轴式圆弧抽芯结构。

背景技术：

由于弯管类塑料制品不同于普通直管产品，直管产品脱模时可直接采用普通滑块抽芯结构，若弯管类产品采用这种结构时，滑块型芯与型腔会产生干涉，影响动作可靠性；这样，普通的滑块抽芯结构已形成一定的局限性。此时我们通过对模具结构的设计与优化，挖掘模具机械结构应用的多样性发展，降低了模具制造成本，提升模具的生产能力。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高模具工作可靠性的摆杆转轴式圆弧抽芯结构。

本实用新型的技术方案是：包括模仁、滑块和旋转型芯，所述模仁上设有连通的直槽和圆弧槽，所述滑块通过驱动机构水平活动设在模仁的一侧，

所述旋转型芯包括连为一体的旋转支撑块和圆弧型芯，所述旋转支撑块通过转轴旋转活动连接在模仁上，使得圆弧型芯活动设在圆弧槽内；

所述滑块通过连杆连接所述旋转支撑块。

所述驱动机构为气缸，所述气缸设在滑块的一侧。

所述驱动机构为斜导柱，所述滑块上设有斜孔，所述斜导柱适配地设在斜孔内。

所述滑块朝向所述模仁的一面设有滑杆，所述模仁朝向滑块的一面设有滑道，所述滑杆适配地设在滑道内。

所述连杆的两端分别铰接在滑块和旋转支撑块上。

本实用新型在注塑完成开模时，滑块在驱动机构的作用下，通过连杆带动旋转型芯围绕转轴作圆弧运动，直至旋转型芯的圆弧型芯完全脱离圆弧槽（即型腔）即可；合模时，反之动作。本实用新型动作可靠，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图，

图2是本实用新型的复位状态图，

图3是本实用新型的开模状态图一，

图4是本实用新型的开模状态图二；

图中1是模仁，11是直槽，12是圆弧槽，2是滑块，3是旋转型芯，31是旋转支撑块，32是圆弧型芯，4是转轴，5是连杆，6是斜孔。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括模仁1、滑块2和旋转型芯3，所述模仁上设有连通的直槽11和圆弧槽12（即型腔），所述滑块2通过驱动机构水平活动设在模仁1的一侧，

所述旋转型芯3包括连为一体的旋转支撑块31和圆弧型芯32（两者一体成型），所述旋转支撑块31通过转轴4旋转活动连接在模仁1上，使得圆弧型芯32活动设在圆弧槽12内；

所述滑块2通过连杆5连接所述旋转支撑块。

本实用新型在注塑完成开模时，滑块通过连杆带动旋转型芯围绕转轴作圆弧运动，直至旋转型芯完全脱离型腔，动作可靠；图1中为一对对称设置的抽芯结构。

所述驱动机构为气缸，所述气缸设在滑块的一侧，方便驱动。

所述驱动机构为斜导柱，所述滑块上设有斜孔6，所述斜导柱适配地设在斜孔内，实现斜导柱对滑动的驱动，动作可靠。

所述滑块2朝向所述模仁的一面设有滑杆，所述模仁1朝向滑块的一面设有滑道，所述滑杆适配地设在滑道内（图中未示出），提供导向作用，保证滑块动作可靠。

所述连杆5的两端分别铰接在滑块和旋转支撑块上，通过铰接连接，使得滑块可靠带动旋转支撑块动作。

本实用新型通过对模具结构的创新设计，发掘机械结构应用的多样性发展；同时，减小模具尺寸，缩短模具的制造周期，提升产品的品质和模具的结构稳定性。