本实用新型涉及模具配件领域，具体涉及一种注塑模具喷嘴。
背景技术：
注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
在注射的过程中，熔融的塑料树脂被注入到浇道系统的流道。流道维护和控制熔体通过需要对流道进行加热。喷嘴部分通常很难过采用筒式加热器，这种筒式加热器存在维修困难的问题。另外在更换发生故障的加热元件时需需要的时间比较长，影响工作效率。因为无论采用筒式或线圈型加热器，喷嘴某些组件需要进行焊接。更换后，新的部件必须进行清洗，耗时较长。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供更换方便、工作效率高的一种注塑模具喷嘴。
实现本实用新型目的的技术方案为：
一种注塑模具喷嘴，包括外套筒、内喷嘴和加热器，其特征在于：所述外套筒为两端开放，且分为大开口端和小开口端；所述外套筒内的小开口端设有内喷嘴，大开口端设有推杆；所述推杆包括固定连接的圆环部分和圆筒部分；所述圆筒部分与外套筒之间的空间设有加热组件；所述圆环部分卡接在外套筒的大开口端；所述内喷嘴包括喷嘴部分和连接部分；所述喷嘴部分设置在外套筒内的小开口端；所述连接部分与推杆的圆筒部分连接；所述喷嘴部分设有至少一个圆孔；所述圆孔连通外套筒的小开口端；所述内喷嘴和推杆均为中空结构；所述内喷嘴的中空结构与圆孔连通。
进一步的，所述内喷嘴的连接部分和推杆的圆筒部分通过螺纹连接。
进一步的，所述内喷嘴的喷嘴部分与连接部分之间设有凸缘，所述凸缘将外套筒隔开成两部分，喷料部分和加热部分，外套筒靠近小开口端为喷料部分，靠近大开口端为加热部分。
进一步的，所述推杆通过卡扣或螺钉与外套筒外壁连接。
进一步的，所述推杆的中空结构分为锥形部分和筒形部分。
进一步的，所述加热器为线圈加热器。
进一步的，所述外套筒侧壁上设有加热器导线开口。
凡是不脱离本实用新型发明构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在外套筒内设置中空的推杆，且推杆与外套筒之间的空间设置加热器；推杆能够从外套筒拉出。当加热器出现故障或内喷嘴出现堵塞等问题时，拉出推杆就能进行检修。本实用新型的部件更换方便，工作效率高。
为了防止熔融塑树脂倒流入加热线圈部分，影响线圈加热或通过加热器导线开口流出，所述内喷嘴的喷嘴部分与连接部分之间设有凸缘。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种注塑模具喷嘴的剖面图。
具体实施方式
图1用以解释本实用新型，但本实用新型不限于图1所示的范围内。
一种注塑模具喷嘴，包括外套筒9、内喷嘴3和线圈加热器8，外套筒侧壁上设有加热器导线14开口15，所述外套筒为两端开放，且分为大开口端和小开口端18；所述外套筒内的小开口端18设有内喷嘴，大开口端设有推杆；所述推杆包括固定连接的圆环部分12和圆筒部分6；所述圆筒部分与外套筒之间的空间设有加热组件；所述圆环部分卡接在外套筒的大开口端；所述内喷嘴包括喷嘴部分和连接部分；连接部分外表面设有螺纹4；所述喷嘴部分设置在外套筒内的小开口端；所述连接部分的螺纹4与推杆的圆筒部分内表面的螺纹5相吻合，然后通过螺纹连接；所述喷嘴部分设有至少一个圆孔17；所述圆孔连通外套筒的小开口端；所述内喷嘴和推杆均为中空结构，内喷嘴的中空结构16与推杆的中空结构连通；所述内喷嘴的中空结构与圆孔连通。
本实用新型通过在外套筒内设置中空的推杆，且推杆与外套筒之间的空间设置加热器；推杆能够从外套筒拉出。当加热器出现故障或内喷嘴出现堵塞等问题时，拉出推杆就能进行检修。本实用新型的部件更换方便，工作效率高。
为了防止熔融塑树脂倒流入加热线圈部分，影响线圈加热或通过加热器导线开口流出，所述内喷嘴的喷嘴部分与连接部分之间设有凸缘2，所述凸缘将外套筒隔开成两部分，喷料部分和加热部分，外套筒靠近小开口端为喷料部分1，靠近大开口端为加热部分7。
为了使推杆能够顺利拉出，本实用新型的推杆通过卡扣或螺钉10等可随时打开方式与外套筒外壁连接。
本实用新型的推杆的中空结构分为锥形部分13和筒形部分11。
上述实施例仅为本实用新型具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本实用新型构思的情况下,依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。