一种行程可控的扣鸡机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说涉及一种行程可控的扣鸡机构。

背景技术：

传统的三板模实现三次开合模的扣鸡机构为弹簧式扣鸡机构，其结构如图1所示，第一扣机1先往上运动，接触到锁块2，并推动锁块2在锁扣座4上向左运动，第三扣机3即可顺利往下运动，实现开模动作。第一扣机1中有弹簧，弹簧使用一段时间后容易失效。开闭器或者弹簧式扣机随着使用寿命的增加，损耗也会加重，弹簧也会因失效而受到影响，继而影响开模顺序，再者传统的开闭器或者弹簧式扣机并不能有效的控制开模行程。不能有效的控制开模行程且不可以检查模具是否完成复位，浪费时间成本的同时又增大模具损坏的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种行程可控的扣鸡机构，既可以控制开模行程又可以检查模具是否完成复位，节约时间成本的同时又减小模具损坏的风险。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种行程可控的扣鸡机构，包括锁扣座和设置于锁块座上可左右滑动的锁块以及第一扣机，所述扣鸡机构还包括控制扣机，所述锁块设置有使第一扣机上下滑动的导槽、使控制扣机上下滑动的第二滑槽，所述导槽为斜槽，所述第一扣机的底部相应设置有与导槽结构相适配的弯折部，所述第一扣机从导槽穿过并可以上下滑动；所述第二滑槽为直槽，所述控制扣机从第二滑槽穿过并可以上下滑动；所述锁扣座在位于锁块右侧设置有垂直的第三滑槽，所述第三滑槽穿设有第五扣机，所述第五扣机在与控制扣机的相应位置处设置有下位凸肩。

作为对上述技术方案的改进，所述第五扣机的顶部在与锁块右端的对应处设置有上位凸肩。

作为对上述技术方案的改进，所述第五扣机的底端设置有顶出机构，该顶出机构包括顶针底板、顶针面板、顶出杆，所述顶出杆固定连接在顶针底板上，所述第五扣机固定连接在顶针面板上，所述顶针底板和顶针面板固定连接。

三板模开模时，在注塑机与弹簧的作用下，母模板与剥料板完成第一次开模，在山打螺丝和小拉杆作用下，小拉杆带动剥料板运动，脱下流道，实现第二次开模，达到小拉杆极限行程时，第一扣机此时已经运动L1的距离，推动锁块向左运动，锁块设计了斜导槽，取消了弹簧机构，控制扣机自动掉落，第五扣机可自由向下运动，公母模板打开，实现第三次开模。顶出机构在顶杆作用下，向上运动，顶出机构在第五扣机开的槽中运动，在顶出作用力下可将产品顶出。合模时，第一扣机向下运动，推动锁块向右运动，第五扣机在复位过程中，碰到控制扣机，顶住控制扣机继续向上运动，锁块复位，第五扣机压住锁块，机构复位。

第一扣机向上运动，待其弯折部进入锁块时，带动锁块向左运动，控制扣机自动掉落卡在固定槽处，第五扣机在注塑机作用下继续向下运动。顶出时，顶出机构向上运动，在顶棍作用下顶住顶针板向上运动可将产品顶出。根据设计好扣机的尺寸可以有效的控制开模行程。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的行程可控的扣鸡机构，增加搭扣式扣机，能够有效地控制模具开模行程及保护模具，改变弹簧式的扣机结构，增加扣机使用寿命，减少损耗，节约成本且结构简单，减少因传统式弹簧扣机失效或者开闭器磨损而影响开合模的情况。既可以控制开模行程又可以检查模具是否完成复位，节约时间成本的同时又减小模具损坏的风险。

附图说明

图1为本现有技术的弹簧式扣鸡机构的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的使用安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施方式用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图2和3所示，本实用新型的行程可控的扣鸡机构，包括锁扣座4和设置于锁块座4上可左右滑动的锁块2以及第一扣机1，所述扣鸡机构还包括控制扣机6，所述锁块2设置有使第一扣机1上下滑动的导槽7、使控制扣机6上下滑动的第二滑槽8，所述导槽7为斜槽，所述第一扣机1的底部相应设置有与导槽7结构相适配的弯折部9，所述第一扣机1从导槽7穿过并可以上下滑动；所述第二滑槽8为直槽，所述控制扣机6从第二滑槽8穿过并可以上下滑动；所述锁扣座4在位于锁块2右侧设置有垂直的第三滑槽10，所述第三滑槽10穿设有第五扣机5，所述第五扣机5在与控制扣机6的相应位置处设置有下位凸肩11。

作为对上述技术方案的改进，所述第五扣机5的顶部在与锁块2右端的对应处设置有上位凸肩12。

作为对上述技术方案的改进，所述第五扣机5的底端设置有顶出机构，该顶出机构包括顶针底板、顶针面板14、顶出杆13，所述顶出杆13固定连接在顶针底板上，所述第五扣机5固定连接在顶针面板14上，所述顶针底板和顶针面板14固定连接。

三板模开模时，在注塑机与弹簧的作用下，母模板与剥料板完成第一次开模，在山打螺丝和小拉杆作用下，小拉杆带动剥料板运动，脱下流道，实现第二次开模，达到小拉杆极限行程时，第一扣机此时已经运动L1的距离，推动锁块向左运动，锁块设计了斜导槽，取消了弹簧机构，控制扣机自动掉落，第五扣机可自由向下运动，公母模板打开，实现第三次开模。顶出机构在顶杆作用下，向上运动，顶出机构在第五扣机开的槽中运动，在顶出作用力下可将产品顶出。合模时，第一扣机向下运动，推动锁块向右运动，第五扣机在复位过程中，碰到控制扣机，顶住控制扣机继续向上运动，锁块复位，第五扣机压住锁块，机构复位。

第一扣机向上运动，待其弯折部进入锁块时，带动锁块向左运动，控制扣机自动掉落卡在固定槽处，第五扣机在注塑机作用下继续向下运动。顶出时，顶出机构向上运动，在顶棍作用下顶住顶针板向上运动可将产品顶出。根据设计好扣机的尺寸可以有效的控制开模行程。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的行程可控的扣鸡机构，增加搭扣式扣机，能够有效地控制模具开模行程及保护模具，改变弹簧式的扣机结构，增加扣机使用寿命，减少损耗，节约成本且结构简单，减少因传统式弹簧扣机失效或者开闭器磨损而影响开合模的情况。既可以控制开模行程又可以检查模具是否完成复位，节约时间成本的同时又减小模具损坏的风险。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。