一种平板硫化机用加热平板的制作方法

本实用新型涉及平板硫化机部件，尤其涉及一种平板硫化机用加热平板。

背景技术：

硫化机用蒸汽加热平板主要通过从蒸汽进口通入加热到一定温度的蒸汽，使其在平板内部管道内循环流动而保持热板温度的。随着平板面积的增大，需要维持平板温度的热量需要稳定而且连续，但大面积的硫化机用蒸汽加热平板的内部管路循环路线多采用一个蒸汽进口设置，随着路线加长，蒸汽加热平板的恒温性能有所下降。

为了解决上述问题，中国专利CN201693708U公开了一种硫化机用蒸汽加热平板，内设蒸汽管道，蒸汽管道具有蒸汽进口和蒸汽出口，其特征在于：所述蒸汽管道具有两个或多个蒸汽进口。该实用新型公开的技术方案有多个蒸汽进口，保证了硫化机用蒸汽加热平板的热量供应，从而增加了硫化机用蒸汽加热平板温度的稳定性。但是，该实用新型公开的技术方案通过管路通入蒸汽，其降低了导热性能，继而降低了加热速度。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中存在的恒温性能下降及加热效率低的问题，本实用新型提供了提高加热效率的一种平板硫化机用加热平板。

本实用新型提供的一种平板硫化机用加热平板，包括加热平板本体，所述加热平板本体内设有若干条蒸汽通道，若干条所述蒸汽通道交织成网状，所述蒸汽通道相互连通，所述蒸汽通道设有至少一个蒸汽入口及至少一个蒸汽出口。

进一步的，所述加热平板本体包括相互贴合的加热平板本体底板及加热平板本体面板，所述加热平板本体底板与所述加热平板本体面板固定连接。

进一步的，所述加热平板本体底板上分布有所述蒸汽通道。

进一步的，所述蒸汽通道为槽状通道，且分布于所述加热平板本体底板与所述加热平板本体面板贴合的一面表面。

进一步的，所述蒸汽通道均匀交织。

进一步的，所述加热平板本体底板内分布有所述蒸汽通道，所述蒸汽通道所在的平面与所述加热平板本体底板表面所在的平面平行，另外还设有若干加热通道，所述加热通道与所述蒸汽通道所在的平面垂直连通，且所述加热通道通于所述加热平板本体底板外侧。

进一步的，所述蒸汽通道均匀交织，所述加热通道均匀分布。

进一步的，所述加热通道通于所述加热平板本体底板与所述加热平板本体面板贴合的一面外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种平板硫化机用加热平板的有益效果在于：

一、本实用新型提供的一种平板硫化机用加热平板，采用多个蒸汽入口，保证了硫化机用蒸汽加热平板的热量供应，从而增加了硫化机用蒸汽加热平板温度的稳定性。

二、本实用新型提供的一种平板硫化机用加热平板，加热平板本体通过加热平板本体底板及加热平板本体面板相互贴合，同时，在加热平板本体底板与加热平板本体面板之间设置槽状蒸汽通道，使蒸汽与加热平板本体面板直接接触，提高了导热效率，从而提高了加热效率。

三、本实用新型提供的一种平板硫化机用加热平板，加热平板本体通过加热平板本体底板及加热平板本体面板相互贴合，同时，在加热平板本体底板内分布蒸汽通道，并通过加热通道将蒸汽通道内的蒸汽通入加热平板本体面板表面，直接接触于加热平板本体面板导热，从而提高了导热效率，从而提高了加热效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式提供的一种平板硫化机用加热平板的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式提供的一种平板硫化机用加热平板中加热平板本体底板的结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式提供的一种平板硫化机用加热平板的结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式提供的一种平板硫化机用加热平板中加热平板本体底板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图4示意性地显示了本实用新型两种实施方式提供一种平板硫化机用加热平板。

实施例1：

图1和图2示意性的显示了根据本实用新型第一种实施方式提供的一种平板硫化机用加热平板。

如图1和图2所示，本实用新型披露了一种平板硫化机用加热平板，包括加热平板本体1，其中在本实用新型此实施方式中，加热平板本体1包括加热平板本体底板101及加热平板本体面板102，其中，加热平板本体底板101与加热平板本体面板102大小相同，但加热平板本体面板102的厚度小于加热平板本体底板101的厚度，加热平板本体底板101及加热平板本体面板102相互面贴合，并股东连接。作为优先的，在本实用新型此实施方式中，加热平板本体1内分布有若干条蒸汽通道11，蒸汽通道11交织成网状，蒸汽通道11相互连通，如图2所示，在本实用新型此实施方式汇中，蒸汽通道11以包括四条横向通道及四条纵向通道为例加以说明，横向通道及纵向通道交织成格网状，且均匀分布。作为进一步优选的，蒸汽通道11设有至少一个蒸汽入口111及至少一个蒸汽出口112，而在本实用新型此实施方式中，以具有四个蒸汽入口111及四个蒸汽出口112为例加以说明。

在本实用新型此实施方式中，加热平板本体底板101上分布有蒸汽通道11，如图1和图2所示，蒸汽通道11为槽状通道，且分布于加热平板本体底板101与加热平板本体面板102贴合的一面表面，蒸汽通道11均匀交织。因此，使蒸汽与加热平板本体面板102直接接触，提高了导热效率，从而提高了加热效率。

实施例2：

图3和图4示意性的显示了根据本实用新型第二种实施方式提供的一种平板硫化机用加热平板。

如图3和图4所示，本实用新型披露了一种平板硫化机用加热平板，包括加热平板本体1，其中在本实用新型此实施方式中，加热平板本体1包括加热平板本体底板101及加热平板本体面板102，其中，加热平板本体底板101与加热平板本体面板102大小相同，但加热平板本体面板102的厚度小于加热平板本体底板101的厚度，加热平板本体底板101及加热平板本体面板102相互面贴合，并股东连接。作为优先的，在本实用新型此实施方式中，加热平板本体1内分布有若干条蒸汽通道11，蒸汽通道11交织成网状，蒸汽通道11相互连通。作为进一步优选的，蒸汽通道11设有至少一个蒸汽入口111及至少一个蒸汽出口112，而在本实用新型此实施方式中，以具有四个蒸汽入口111及四个蒸汽出口112为例加以说明。

在本实用新型此实施方式中，加热平板本体底板101内分布有蒸汽通道11，蒸汽通道11所在的平面与加热平板本体底板101表面所在的平面平行，蒸汽通道11均匀交织，如图4所示，在本实用新型此实施方式汇中，蒸汽通道11以包括四条横向通道及四条纵向通道为例加以说明，横向通道及纵向通道交织成格网状，且均匀分布。另外，如图4所示，还设有若干加热通道113，加热通道113与蒸汽通道11所在的平面垂直连通，且加热通道113通于加热平板本体底板101外侧，加热通道113均匀分布，作为优选的，如图4所示，在本实用新型此实施方式中，加热通道113连通与蒸汽通道11中横向通道与纵向通道交点位置处，加热通道113通于加热平板本体底板101与加热平板本体面板102贴合的一面外侧。因此，通过加热平板本体底板101及加热平板本体面板102相互贴合，同时，在加热平板本体底板101内分布蒸汽通道11，并通过加热通道113将蒸汽通道11内的蒸汽通入加热平板本体面板102表面，直接与加热平板本体面板102导热，从而提高了导热效率，从而提高了加热效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。