一种真空吸塑成型机的无模成型装置的制作方法

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种真空吸塑成型机的无模成型装置。

背景技术：

真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整，真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形，真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。

但是目前真空吸塑成型设备都需要使用模具，而且其夹具、真空室的结构较为复杂，不容易实现，成本高，对于在吸塑成型技术上的应用极少，由于吸塑成型的材料强度不高，所以一般采用机械成型的方式，但是机械成型的设备成本大，对于成型件容易由于机械设备的原因造成一些微小的损坏。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空吸塑成型机的无模成型装置，包括真空室，所述真空室上安装有固定框架，所述固定框架上安装有夹具，所述夹具通过夹具锁固定在固定框架上，所述真空室上设有真空泵阀门，所述真空室前端为观察窗，所述真空室两侧壁外表面相对位置分别安装有光源发射器和光电管接收器，所述光电管接收器通过51单片机接收并处理信号，所述51单片机通过液晶显示品显示真空度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹具锁包括夹具固定板、倒U型推手和压杆组成，所述夹具固定板固定于固定框架上，且夹具固定板上设有滑槽，所述压杆垂直安装在滑槽内，所述倒U型推手通过卡扣的方式与夹具固定板固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述真空室为长方体形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将片材加热到所需温度后，置于固定框架上，然后通过夹具锁将夹具向下压，夹住工件片，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管接收器和单片机显示真空度，从而控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止，由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵，如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-真空室；2-夹具；3-夹具锁；4-真空泵阀门；5-光源发射器；6-光电管接收器；7-固定框架；301-夹具固定板；302-倒U型推手；303-压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种真空吸塑成型机的无模成型装置，包括真空室1，所述真空室1上安装有固定框架7，所述固定框架7上安装有夹具2，所述夹具2通过夹具锁3固定在固定框架7上，所述真空室1上设有真空泵阀门4，所述真空室1前端为观察窗，所述真空室1两侧壁外表面相对位置分别安装有光源发射器5和光电管接收器6，所述光电管接收器6通过51单片机接收并处理信号，所述51单片机通过液晶显示品显示真空度。

所述夹具锁3包括夹具固定板301、倒U型推手302和压杆303组成，所述夹具固定板301固定于固定框架7上，且夹具固定板301上设有滑槽，所述压杆303垂直安装在滑槽内，所述倒U型推手302通过卡扣的方式与夹具固定板301固定，所述真空室1为长方体形状。

具体使用方式及优点：将片材加热到所需温度后，置于固定框架上，然后通过夹具锁将夹具向下压，夹住工件片，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管接收器和单片机显示真空度，从而控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止，由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵，如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。