温度可调的注塑机水冷装置的制作方法

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种温度可调的注塑机水冷装置。

背景技术：

注塑机在工作过程中需要对其进行冷却降温。当前，注塑机主要采用水冷的方式进行冷却降温。传统的冷却方式是将较低温度的冷却水送入注塑机的水冷流道中，从而对其进行冷却。但是，注塑机在不同的工况下需要的冷却温度不同。如果只能将单一温度的冷却水送入注塑机，将导致注塑机无法在较佳的工作状态下进行工作，甚至会影响注塑机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种温度可调的注塑机水冷装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

温度可调的注塑机水冷装置，包括进水管、出水管、回水管、排水管、汇流壳、电机、传动轴、封板、温度传感器和控制器；

所述汇流壳具备相对的第一侧面和第二侧面；所述第一侧面上开设有上下布置的进水孔和回水孔；所述第二侧面上开设有出水孔；所述进水管与所述进水孔连通；所述出水管与所述出水孔连通；所述回水管与所述回水孔连通；所述排水管旁接在所述回水管上；

所述封板为圆形板；所述封板位于所述汇流壳内，并抵靠在所述第一侧面上；所述封板覆盖所述回水孔；所述封板上开设有与所述回水孔对应的过水环孔；所述过水环孔围绕所述封板的圆心设置；在顺时针方向上，所述过水环孔的宽度逐渐增大；所述过水环孔的最大宽度小于所述回水孔的直径；

所述传动轴贯穿所述第二侧面与所述封板同轴地连接；所述电机与所述传动轴传动连接；

所述温度传感器设置在所述出水管上；所述温度传感器和所述电机分别与所述控制器电连接。

本实用新型的工作原理如下：

出水管连接在注塑机的水冷流道的进水端，回水管连接在注塑机的水冷流道的出水端。外部的低温冷却水通过进水管进入汇流壳。从注塑机的水冷流道流出的高温冷却水部分通过回水管进入汇流壳，部分通过排水管排出。来自进水管的低温冷却水和来自回水管的高温冷却水在汇流壳中混合后，通过出水管进入注塑机的水冷流道。根据注塑机的工况，当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过高时，电机通过传动轴带动封板正转，使过水环孔较小宽度处对准回水孔，降低高温冷却水进入汇流壳的量，从而降低汇流壳中冷却水的温度。当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过低时，电机通过传动轴带动封板反转，使过水环孔较大宽度处对准回水孔，增加高温冷却水进入汇流壳的量，从而提高汇流壳中冷却水的温度。本实用新型能够根据注塑机的工况调节冷却水温度，使注塑机能够在较佳的工作状态下进行工作，提高注塑机的使用寿命。

进一步的，所述第一侧面的内表面设置有围绕所述回水孔的第一密封圈。

设置第一密封圈，能够避免冷却水在封板于第一侧面之间泄露，实现了低温冷却水和高温冷却水的精确混合。

进一步的，所述回水管上设置有回水泵。

设置回水泵，提高冷却水的回水效率。

进一步的，所述温度传感器设置在所述出水管远离所述汇流壳的一端。

由于冷却水在出水管中流动的过程中存在温度损失，为此将温度传感器设置在出水管远离汇流壳的一端，对出水管远离汇流壳的一端中的水温进行控制，从而使得进入注塑机的冷却水的温度能够达到要求。

本实用新型具有以下有益效果：

1．出水管连接在注塑机的水冷流道的进水端，回水管连接在注塑机的水冷流道的出水端。外部的低温冷却水通过进水管进入汇流壳。从注塑机的水冷流道流出的高温冷却水部分通过回水管进入汇流壳，部分通过排水管排出。来自进水管的低温冷却水和来自回水管的高温冷却水在汇流壳中混合后，通过出水管进入注塑机的水冷流道。根据注塑机的工况，当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过高时，电机通过传动轴带动封板正转，使过水环孔较小宽度处对准回水孔，降低高温冷却水进入汇流壳的量，从而降低汇流壳中冷却水的温度。当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过低时，电机通过传动轴带动封板反转，使过水环孔较大宽度处对准回水孔，增加高温冷却水进入汇流壳的量，从而提高汇流壳中冷却水的温度。本实用新型能够根据注塑机的工况调节冷却水温度，使注塑机能够在较佳的工作状态下进行工作，提高注塑机的使用寿命。

2．设置第一密封圈，能够避免冷却水在封板于第一侧面之间泄露，实现了低温冷却水和高温冷却水的精确混合。

3．设置回水泵，提高冷却水的回水效率。

4．由于冷却水在出水管中流动的过程中存在温度损失，为此将温度传感器设置在出水管远离汇流壳的一端，对出水管远离汇流壳的一端中的水温进行控制，从而使得进入注塑机的冷却水的温度能够达到要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为封板的结构示意图。

其中：10-进水管，20-出水管，30-回水管，31-回水泵，40-排水管，50-汇流壳，51-电机，52-传动轴，53-封板，54-进水孔，55-出水孔，56-回水孔，57-第一侧面，58-第二侧面，59-过水环孔，60-温度传感器，70-控制器，81-第一密封圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1和图2所示，温度可调的注塑机水冷装置，包括进水管10、出水管20、回水管30、排水管40、汇流壳50、电机51、传动轴52、封板53、温度传感器60和控制器70；

所述汇流壳50具备相对的第一侧面57和第二侧面58；所述第一侧面57上开设有上下布置的进水孔54和回水孔56；所述第二侧面58上开设有出水孔55；所述进水管10与所述进水孔54连通；所述出水管20与所述出水孔55连通；所述回水管30与所述回水孔56连通；所述排水管40旁接在所述回水管30上；

所述封板53为圆形板；所述封板53位于所述汇流壳50内，并抵靠在所述第一侧面57上；所述封板53覆盖所述回水孔56；所述封板53上开设有与所述回水孔56对应的过水环孔59；所述过水环孔59围绕所述封板53的圆心设置；在顺时针方向上，所述过水环孔59的宽度逐渐增大；所述过水环孔59的最大宽度小于所述回水孔56的直径；

所述传动轴52贯穿所述第二侧面58与所述封板53同轴地连接；所述电机51与所述传动轴52传动连接；

所述温度传感器60设置在所述出水管20上；所述温度传感器60和所述电机51分别与所述控制器70电连接。

本实用新型的工作原理如下：

出水管20连接在注塑机的水冷流道的进水端，回水管30连接在注塑机的水冷流道的出水端。外部的低温冷却水通过进水管10进入汇流壳50。从注塑机的水冷流道流出的高温冷却水部分通过回水管30进入汇流壳50，部分通过排水管40排出。来自进水管10的低温冷却水和来自回水管30的高温冷却水在汇流壳50中混合后，通过出水管20进入注塑机的水冷流道。根据注塑机的工况，当温度传感器60检测到出水管20中的冷却水温度过高时，电机51通过传动轴52带动封板53正转，使过水环孔59较小宽度处对准回水孔56，降低高温冷却水进入汇流壳50的量，从而降低汇流壳50中冷却水的温度。当温度传感器60检测到出水管20中的冷却水温度过低时，电机51通过传动轴52带动封板53反转，使过水环孔59较大宽度处对准回水孔56，增加高温冷却水进入汇流壳50的量，从而提高汇流壳50中冷却水的温度。本实用新型能够根据注塑机的工况调节冷却水温度，使注塑机能够在较佳的工作状态下进行工作，提高注塑机的使用寿命。

进一步的，如图1和图2所示，在其中一种实施方式中，所述第一侧面57的内表面设置有围绕所述回水孔56的第一密封圈81。

设置第一密封圈81，能够避免冷却水在封板53于第一侧面57之间泄露，实现了低温冷却水和高温冷却水的精确混合。

进一步的，如图1和图2所示，在其中一种实施方式中，所述回水管30上设置有回水泵31。

设置回水泵31，提高冷却水的回水效率。

进一步的，如图1和图2所示，在其中一种实施方式中，所述温度传感器60设置在所述出水管20远离所述汇流壳50的一端。

由于冷却水在出水管20中流动的过程中存在温度损失，为此将温度传感器60设置在出水管20远离汇流壳50的一端，对出水管20远离汇流壳50的一端中的水温进行控制，从而使得进入注塑机的冷却水的温度能够达到要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。