一种塑胶配件生产模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具设计技术领域，具体为一种塑胶配件生产模具。

背景技术：

塑胶材料由于具有良好的减震和密封性能，因此被广泛的制成各种配件，包括各种垫圈、垫片、胶套等，复杂结构的塑胶配件一般采用铸造生产，但一般的塑胶配件主要采用压塑生产，但现有的压缩模具一般通用性差，操作繁琐，而且精度难以控制，如果能够生产一种通用性强，操作便捷的新型塑胶模具就能够解决此类问题，为此我们提供了一种塑胶配件生产模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶配件生产模具，以解决上述背景技术中提出的现有塑胶模具通用型差，模具更换操作繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶配件生产模具，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架，且支撑架的上端螺接安装有下安装座，所述下安装座的左右两端均一体成型有导向柱，且导向柱上通过套环安装有上安装座，所述上安装座上设置有压紧连接柱，且底座的上端设置有顶出装置，所述底座的上端设置有升降装置，且升降装置的上端驱动有套接在导向柱上的限位凸起，所述下安装座的上端通过固定螺钉安装有下模具，且上安装座的下端通过固定螺钉安装有与下模具匹配的上模具，所述下模具的中心处安装有可换型腔壳体，且可换型腔壳体的中心处设置有模腔，所述模腔的底部设置有配合槽，且配合槽内设置有与顶出装置相连的顶出头，所述可换型腔壳体的左右两端均一体成型有固定臂，且下模具在固定臂的侧面设置有安装槽，所述安装槽内设置有用于卡紧固定臂的固定装置。

优选的，所述升降装置为丝杆驱动电机，且顶出装置为单杆双作用液压缸。

优选的，所述固定装置为卡钳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的塑胶配件生产模具工作时可以通过下安装座和上安装座安装模具，上安装座与下安装座之间通过限位凸起限定压紧的行程，避免损坏模具，并且下模具内设置有可换型腔壳体，利用可换型腔壳体改变需要加工的零件大小，而下模具上的定位装置，以及下模具内的冷却系统却并不需要重新设计，因此有效的增强了模具的通用型，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1底座、2升降装置、3限位凸起、4可换型腔壳体、5导向柱、6套环、7上安装座、8压紧连接柱、9支撑架、10安装槽、11固定装置、12下模具、13固定螺钉、14固定臂、15下安装座、16顶出头、17模腔、18顶出装置、19配合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶配件生产模具，包括底座1，底座1的上端设置有支撑架9，且支撑架9的上端螺接安装有下安装座15，下安装座15的左右两端均一体成型有导向柱5，且导向柱5上通过套环6安装有上安装座7，上安装座7上设置有压紧连接柱8，且底座1的上端设置有顶出装置18，底座1的上端设置有升降装置2，且升降装置2的上端驱动有套接在导向柱5上的限位凸起3，下安装座15的上端通过固定螺钉13安装有下模具12，且上安装座7的下端通过固定螺钉13安装有与下模具12匹配的上模具。

下模具12的中心处安装有可换型腔壳体4，且可换型腔壳体4的中心处设置有模腔17，模腔17的底部设置有配合槽19，且配合槽19内设置有与顶出装置18相连的顶出头16，可换型腔壳体4的左右两端均一体成型有固定臂14，且下模具12在固定臂14的侧面设置有安装槽10，安装槽10内设置有用于卡紧固定臂14的固定装置11，升降装置2为丝杆驱动电机，且顶出装置18为单杆双作用液压缸，固定装置11为卡钳。

该装置工作时可以通过下安装座15和上安装座7安装模具，上安装座7与下安装座15之间通过限位凸起3限定压紧的行程，避免损坏模具，并且下模具12内设置有可换型腔壳体4，利用可换型腔壳体4改变需要加工的零件大小，而下模具12上的定位装置，以及下模具12内的冷却系统却并不需要重新设计，因此有效的增强了模具的通用型，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。