一种选择性激光成型机用双向铺粉工作平台的制作方法

本实用新型涉及快速成型技术领域，具体涉及一种选择性激光成型机用双向铺粉工作平台。

背景技术：

快速成型技术是基于材料堆积的一种新型的制造技术，随着快速成型技术的发展，其制造的技术手段也越来越多样化，如3DP技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平板印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术等。

以往的激光成型机工作平台，虽然可以自动、直接、快速地将设计思想转变为具有一定功能的原型并制造出来，但是以往的激光成型机工作平台是使用单一种类的材料进行烧结的，随之而来的则是单一材料粘结效果不好，强度不高等问题，并不能满足一种材料为基材，另一种材料为粘结材料来增加强度或不同颜色、不同功能的两种材料进行烧结，形成外观梯度和功能梯度零件的需求。此时，以往的激光成型机工作平台就遇到了一个瓶颈。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种选择性激光成型机用双向铺粉工作平台，可以使用多种材料、快速加工、机构简单、操作方便。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种选择性激光成型机用双向铺粉工作平台，包括工作平台、X向铺粉系统、送粉系统A、Y向铺粉系统、送粉系统B以及成型腔，所述成型腔位于工作平台的中部，所述X向铺粉系统包括支撑平板、铺粉辊、第一伺服电机、第二伺服电机、驱动组件以及导向组件，所述铺粉辊通过轴承座固定于支撑平板底部，所述第一伺服电机通过同步带与铺粉辊传动连接，所述驱动组件包括固定于工作平台上的齿条以及与第二伺服电机输出轴固定连接的齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述第二伺服电机固定于支撑平板底部，所述导向组件包括固定于支撑平板底部的两个导轨滑块以及一通过转动轴承固定于第二伺服电机输出轴上的导向轮，所述工作平台上对应导轨滑块以及导向轮分别设置有导轨滑槽以及U形直线导轨，所述送粉系统A包括粉缸、第三伺服电机、与第三伺服电机输出轴通过联轴器连接的滚珠丝杠、连接于滚珠丝杠上的丝母以及固定于工作平台上的导杆，所述丝母与粉缸底部的升降活塞固定连接，粉缸上还设置有套设于导杆上且能够沿导杆自由滑动的滑块。

进一步的，所述X向铺粉系统与送粉系统A设置于成型腔X轴向同侧，所述Y向铺粉系统与送粉系统B设置于成型腔Y轴向同侧。

进一步的，所述成型腔底板为上下升降结构。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种选择性激光成型机用双向铺粉工作平台，结构简单，操作方便，并且可满足同一零件对于多重材料的需求，可以爱激光烧结过程中同时使用多种材料，零件的强度、工艺性等都会得到很好的改善，实用性强，对于使用者而言，使用简便，技术要求低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是X向铺粉系统/Y向铺粉系统结构示意图。

图3是送粉系统A/送粉系统B示意图。

1-工作平台；2-X向铺粉系统；3-送粉系统A；4-Y向铺粉系统；5-送粉系统B；6-成型腔；11-导轨滑槽；12-U形直线导轨；21-支撑平板；22-铺粉辊；23-第一伺服电机；24-第二伺服电机；25-驱动组件；26-导向组件；31-粉缸；32-第三伺服电机；33-滚珠丝杠；34-丝母；35-导杆；36-滑块；251-齿条；252-齿轮；261-导轨滑块；262-导向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种选择性激光成型机用双向铺粉工作平台，包括工作平台1、X向铺粉系统2、送粉系统A3、Y向铺粉系统4、送粉系统B5以及成型腔6，所述成型腔6位于工作平台1的中部，所述X向铺粉系统2包括支撑平板21、铺粉辊22、第一伺服电机23、第二伺服电机24、驱动组件25以及导向组件26，所述铺粉辊22通过轴承座固定于支撑平板21底部，所述第一伺服电机23通过同步带与铺粉辊22传动连接，所述驱动组件25包括固定于工作平台1上的齿条251以及与第二伺服电机24输出轴固定连接的齿轮252，所述齿轮252与齿条251啮合连接，所述第二伺服电机24固定于支撑平板21底部，所述导向组件26包括固定于支撑平板21底部的两个导轨滑块261以及一通过转动轴承固定于第二伺服电机24输出轴上的导向轮262，所述工作平台1上对应导轨滑块261以及导向轮262分别设置有导轨滑槽11以及U形直线导轨12，所述送粉系统A3包括粉缸31、第三伺服电机32、与第三伺服电机32输出轴通过联轴器连接的滚珠丝杠33、连接于滚珠丝杠33上的丝母34以及固定于工作平台1上的导杆35，所述丝母34与粉缸31底部的升降活塞固定连接，粉缸31上还设置有套设于导杆35上且能够沿导杆35自由滑动的滑块36。

其中，所述X向铺粉系统2与送粉系统A3设置于成型腔6X轴向同侧，所述Y向铺粉系统4与送粉系统B5设置于成型腔6Y轴向同侧；所述成型腔6底板为上下升降结构。

本实用新型提到的一种选择性激光成型机用双向铺粉工作平台，其在具体使用时，分别向送粉系统A3以及送粉系统B5中的粉缸31内加入不同种类的烧结粉末，第三伺服电机32工作，通过联轴器带动滚珠丝杠33运动，丝母34带动粉缸31底部的升降活塞向上运动，位于粉缸31内的粉末提升一层到工作台，此时X向铺粉系统2开始工作，第二伺服电机24动作，带动齿轮252在齿条251上行走，利用导向轮262在U形直线导轨12上行走，导轨滑块261在导轨滑槽11内滑动，整个X向铺粉系统2向着成型腔6行走，与此同时，第一伺服电机23带动铺粉辊22转动，铺粉辊22将送粉系统A3上的粉末平铺到成型腔6上，扫描系统开始对成型腔6进行扫描，扫描完成后，成型腔6下降一层，粉缸31内的粉末再次上升一层，Y向铺粉系统4和送粉系统B5重复上述动作，XY两个方向的铺粉根据计算机指令循环交替进行铺粉加工，逐层堆积，逐层扫描并烧结，即可将多种材料烧结成型为一个零件。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。