一种新型塑料滚筒式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，具体是一种新型塑料滚筒式搅拌机。

背景技术：

塑料搅拌机是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀的目的设备，目前的塑料搅拌机搅拌方式单一，要么依靠搅拌叶片或螺旋叶片的不断转动搅动进行混匀搅拌，要么利用滚筒的周向转动使物料翻滚混匀，效果较差，需要耗费较长的时间方可得到所需的搅拌效果，影响了整体的搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料滚筒式搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型塑料滚筒式搅拌机，包括底座箱、传动轴和料筒，所述传动轴转动连接在底座箱右侧壁，传动轴左端固定连接有传动齿轮，底座箱内固定连接有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮通过齿轮带传动连接，底座箱右侧壁还固定连接有伞齿轮Ⅰ，传动轴穿过伞齿轮Ⅰ的内孔引至伞齿轮Ⅰ右侧，传动轴右端固定连接有转接轴，转接轴的两根轴臂上通过轴承转动连接有倾斜设置的支撑轴，支撑轴两端分别固定连接有伞齿轮Ⅱ和料筒，所述伞齿轮Ⅱ与伞齿轮Ⅰ啮合连接，所述料筒上连通有倾斜设置的进料阀和竖直设置的出料阀，料筒内固定连接有若干交错设置的扰动条；所述底座箱左侧还铰链连接有检修门，底座箱内还固定连接有配重块。

作为本实用新型进一步的方案：所述伞齿轮Ⅰ与传动轴同心设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒为由圆锥部和圆筒部组成的倾斜的漏斗结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料阀设于圆锥部与圆筒部交界处。

作为本实用新型进一步的方案：所述伞齿轮Ⅰ内孔径大于传动轴的轴径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过独特的传动机构，料筒除了以传动轴为轴心转动外，还可通过伞齿轮之间的啮合传动从而以支撑轴为轴心进行转动，料筒的转动频率和幅度较目前的滚筒式搅拌机更加优秀，有效提升其搅拌效果，从而使得搅拌工作效率显著提升。

附图说明

图1为一种新型塑料滚筒式搅拌机的结构示意图。

图2为一种新型塑料滚筒式搅拌机的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种新型塑料滚筒式搅拌机，包括底座箱1、传动轴2和料筒3，所述传动轴2转动连接在底座箱1右侧壁，传动轴2左端固定连接有传动齿轮4，底座箱1内固定连接有减速电机5，减速电机5的输出轴上固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6与传动齿轮4通过齿轮带传动连接，底座箱1右侧壁还固定连接有伞齿轮Ⅰ7，伞齿轮Ⅰ7与传动轴2同心设置，传动轴2穿过伞齿轮Ⅰ7的内孔引至伞齿轮Ⅰ7右侧，伞齿轮Ⅰ7内孔径大于传动轴2的轴径，传动轴2右端固定连接有转接轴8，转接轴8的两根轴臂上通过轴承转动连接有倾斜设置的支撑轴9，支撑轴9两端分别固定连接有伞齿轮Ⅱ10和料筒3，所述伞齿轮Ⅱ10与伞齿轮Ⅰ7啮合连接，在减速电机5带动传动轴2转动时，传动轴2带动转接轴8转动，转接轴8带动料筒3以传动轴2为圆心进行转动，同时因伞齿轮Ⅱ10与伞齿轮Ⅰ7之间发生相对转动，使得支撑轴9还可带动料筒3做二次转动，提升料筒3的转动幅度和频率，使得搅拌效果得到提升，所述料筒3为由圆锥部和圆筒部组成的倾斜的漏斗结构，料筒3上连通有倾斜设置的进料阀11和竖直设置的出料阀12，出料阀12设于圆锥部与圆筒部交界处，在搅拌完成后可转动转接轴8使出料阀12朝向正下方完成出料，也可采用步进电机精确控制转动行程使停机时出料阀12朝向下方出料，可根据需要选择出料方式，料筒3内固定连接有若干交错设置的扰动条13，在料筒3翻滚时可通过扰动条13提升物料件的扰流混匀效果；所述底座箱1左侧还铰链连接有检修门14，方便进行电机的检修更换，底座箱1内还固定连接有配重块15，确保在料筒3内装设物料而较重时不会因为重心倾斜而发生翻覆。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。