一种FDM型3D打印机熔融挤出装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印机挤出装置，尤其涉及一种FDM型3D打印机的熔融材料挤出装置。

背景技术：

3D打印技术已经诞生三十多年，经过长时间的发展，尤其是最近几年来的发展，其技术优越性已在众多领域初步显现出来，甚至在某些领域起着不可替代的作用，因此引起社会各界的广泛关注。FDM型3D打印机以其设备简单、价格低廉、环保无污染等优点广受消费者青睐。现有的FDM 型3D打印机一般采用电机带动一对驱动轮供丝并提供挤出力，即用未熔融丝材作熔融材料的挤出推杆。但驱动轮提供的驱动力有限，驱动轮转速达到一定值后便会出现打滑现象或导致线材弯曲，因此挤出速度受到限制，不利于打印效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是通过改变挤出方式来提高挤出速度，从而提高打印效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种FDM型3D打印机熔融挤出装置，包括送丝机构、挤出机构、通气孔开关、支撑板、喷头、加热套、熔料罐；加热套置于熔料罐外侧，下端通过安装在熔料罐上的喷头固定，熔料罐与挤出机构固定于支撑板上；挤出机构由支撑架Ⅰ、电机Ⅰ、齿轮、齿条、推杆、活塞组成，活塞上开有通气孔，由固定于活塞上的通气孔开关控制通气孔的启闭；通气孔开关由外壳、永磁体滑块、电磁铁组成，电磁铁固定于外壳上，送丝机构置于活塞上，送丝机构由电机Ⅱ、驱动轮、滑轮、支撑架Ⅱ、线材导套组成。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种FDM型3D打印机熔融挤出装置将送丝过程与挤出过程分离，可以快速送丝并提供较高的挤出压力，有利于提高挤出速度，提高打印效率。

附图说明

图1为本实用新型一种FDM型3D打印机熔融挤出装置外观图。

图2为本实用新型一种FDM型3D打印机熔融挤出装置内部结构图。

图3为通气孔开关剖面图。

图中：1、喷头，2、加热套，3、熔料罐，4、通气孔开关，41、外壳，42、永磁体滑块，43、电磁铁，5、活塞，51、通气孔，6、支撑板，7、支撑架Ⅰ，8、齿轮，9、电机Ⅰ，10、齿条，11、推杆，12、支撑架Ⅱ，13、线材，14、驱动轮，15、电机Ⅱ，16、滑轮，17、线材导套。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1、图2、图3所示一种FDM型3D打印机熔融挤出装置，包括送丝机构、挤出机构、通气孔开关4、支撑板6、喷头1、加热套2、熔料罐3；加热套2置于熔料罐3外侧，下端通过安装在熔料罐3上的喷头1固定，熔料罐3与挤出机构固定于支撑板6上；挤出机构由支撑架Ⅰ7、电机Ⅰ9、齿轮8、齿条10、推杆11、活塞5组成，活塞5上开有通气孔51，由固定于活塞5上的通气孔开关4控制通气孔51的启闭；通气孔开关4由外壳41、永磁体滑块42、电磁铁43组成，电磁铁43固定于外壳41上，送丝机构置于活塞5上，送丝机构由电机Ⅱ15、驱动轮14、滑轮16、支撑架Ⅱ12、线材导套17组成。

本实用新型工作时，由加热套2将熔料罐3加热，线材13从驱动轮14与滑轮16之间的缝隙穿过进入线材导套17，电机Ⅱ15带动驱动轮14转动时线材13受驱动轮14与滑轮16的挤压并向下移动进入熔料罐3内，线材13在熔料罐3内被加热至熔融状态，已熔融材料逐渐积累到一定量时，电机Ⅰ9开始带动齿轮8转动，齿轮8与装在推杆11上的齿条10啮合，推杆11与活塞5固连，由此控制活塞5上下移动。当活塞5向下移动时，电磁铁43通电使左端极性与永磁体滑块42右端极性相同，通气孔51封闭，熔融材料从熔料罐3中挤出；活塞5移动到下限时，电磁铁43通电使左端极性与永磁体滑块42右端极性相反，通气孔51开启，电机Ⅰ9反转，活塞5上移，同时送丝装置可加速送丝。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用作对本实用新型的任何形式的限制，任何根据本实用新型的技术实质所做的简单修改与变化等，皆应包含在本实用新型的保护范围之内。