一种注塑模具监控系统的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具监控系统。

背景技术：

注塑模具生产过程中，合理的温度、压力和流量控制时保证产品品质、优化成型的关键。目前，大多数注塑模具和注塑机上没有配置相应的温度、压力、流量的监测元件，会出现模具的温度不平衡，局部温度过高或过低。现有的模具检测装置只从温度角度出发对模具的安全性进行检测，而模具的检测除了涉及到温度，还涉及到模具上是否滞留有残留物、拔模时是否发生断裂等，现有的模具检测装置并不能很好的达到对模具的监测要求。现在的模具生产中，绝大部分都是依靠满溢口人工控制注塑，误差十分巨大，浪费非常严重。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具监控系统。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑模具监控系统，包括模压监控系统、模具温度调控系统、拔模监控系统、模具溢流监控系统和控制箱，所述控制箱内设有所述控制箱内设有主控制器和电源模块，所述电源模块给主控制器提供电源；所述模压监控系统包括安装在模具型腔内的第一压力传感器、安装在喷嘴内的第二压力传感器、安装在热流通道内的第三压力传感器和安装在气缸的气管上的气压检测器，气缸设置在模具的移动模板上；所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、气压检测器和气缸分别与主控制器相连；所述模具温度调控系统包括加热系统和冷却系统，所述加热系统包括设置在热流通道上的加热线圈，所述加热线圈通过继电器与主控制器相连；所述热流通道通过歧管与模具型腔相连通，所述歧管上安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀与主控制器相连；所述冷却系统包括冷却水供给装置和制冷装置，所述冷却水供给装置与制冷装置的输入端口相连，所述制冷装置的输出端口通过冷却水供给管路与模具相连，所述冷却水供给管路上设有流量计；所述制冷装置上安装有压力表和温度计；所述拔模监控系统包括设置在模具的移动模板上的摄像模块、报警模块和停机控制模块，所述摄像模块包括摄像头和数据传输模块，所述摄像头通过数据传输模块与主控制器相连，所述报警模块和停机控制模块分别与主控制器相连；模具型腔的上方设有满溢管，所述模具溢流监控系统包括设置在满溢管口的液体触发开关、设置在喷嘴上的第二电磁阀和设置在进料管上的第三电磁阀；所述液体触发开关、第二电磁阀和第三电磁阀分别与主控制器相连。

进一步的，所述第一压力传感器为4个，分别安装在模具型腔内的四个拐角处。

进一步的，所述第二压力传感器为1个，设置在喷嘴处；所述第三压力传感器为多个，均匀设置在热流通道内。

进一步的，所述报警模块包括指示灯和蜂鸣器。

进一步的，所述停机控制模块为光控可控硅。

进一步的，所述控制箱上设有显示屏。

进一步的，所述第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器分别采用6190CA的直接式传感器。

进一步的，所述控制箱通过数据线与电脑相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过直通式压力传感器实时监测模具型腔内、喷嘴和热流通道内压力和温度信息，并能根据压力和温度信息，在注塑过程中可以对模具进行增压或减压处理，保证了注塑产品的质量；并灵活的实现对模具加热或冷却处理，更好的控制模具的温度稳定在一定范围内，以提升产品的质量，减少产品缺陷的产生；

(2)通过拔模监控系统可实时监测塑料件在注塑完成拔模时的断裂情况，如有发生断裂，可及时发出报警信号，并控制注塑机停机，有效地防止在下一次合模时损坏模具；

(3)采用模具溢流监控系统，当液体触发开关接触到满溢管溢出的原料时，能够立刻向控制箱发出信号，控制箱控制进料管上和喷嘴上的电磁阀关闭，避免了原料不会浪费，也不存在误差。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

其中，1、模具，2、模具型腔，3、第一压力传感器，4、第二压力传感器，5、第三压力传感器，6、热流通道，7、歧管，8、加热线圈，9、第一电磁阀，10、第二电磁阀，11、第三电磁阀，12、进料管，13、气缸，14、气压检测器，15、控制箱，16、显示屏，17、报警模块，18、电脑，19、摄像模块，20、满溢管，21、液体触发开关，22、冷却水供给管路，23、冷却水供给装置，24、制冷装置，25、流量计，26、压力表，27、温度计，28、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种注塑模具监控系统，包括模压监控系统、模具温度调控系统、拔模监控系统、模具溢流监控系统和控制箱15。

所述控制箱15内设有主控制器和电源模块，所述电源模块给主控制器提供电源；所述控制箱上设有显示屏16；所述控制箱通过数据线与电脑18相连。

所述模压监控系统包括安装在模具型腔2内的第一压力传感器3、安装在喷嘴28内的第二压力传感器4、安装在热流通道6内的第三压力传感器5和安装在气缸13的气管上的气压检测器14，气缸13设置在模具的移动模板上；所述第一压力传感器3、第二压力传感器4、第三压力传感器5、气压检测器14和气缸13分别与主控制器相连；所述第一压力传感器3为4个，分别安装在模具型腔内的四个拐角处；所述第二压力传感器4为1个，设置在喷嘴28处；所述第三压力传感器5为多个，均匀设置在热流通道6内；所述第一压力传感器3、第二压力传感器4和第三压力传感器5分别采用6190CA的直接式传感器，采用螺母固定的安装方式，能够分别同步测得模具型腔内、喷嘴内和热流通道内的压力和温度。通过设置有检测气缸推送力的气压检测器14以及模具型腔内的第一压力传感器3来双重监测模具的模压，再通过设置有主控制器根据气压检测器以及第一压力传感器传输的数据来实时调整模压力，可以对模具的模压力进行实时调整。

所述模具温度调控系统包括加热系统和冷却系统，所述加热系统包括设置在热流通道上的加热线圈8，所述加热线圈通过继电器与主控制器相连；所述热流通道6通过歧管7与模具型腔2相连通，所述歧管上安装有第一电磁阀9，所述第一电磁阀9与主控制器相连；所述冷却系统包括冷却水供给装置23和制冷装置24，所述冷却水供给装置23与制冷装置24的输入端口相连，所述制冷装置24的输出端口通过冷却水供给管路22与模具1相连，所述冷却水供给管路上设有流量计25；所述制冷装置上安装有压力表26和温度计27。

所述拔模监控系统包括设置在模具的移动模板上的摄像模块19、报警模块17和停机控制模块，所述摄像模块19包括摄像头和数据传输模块，所述摄像头通过数据传输模块与主控制器相连，所述报警模块和停机控制模块分别与主控制器相连；所述报警模块17包括指示灯和蜂鸣器；所述停机控制模块为光控可控硅。

模具型腔的上方设有满溢管20，所述模具溢流监控系统包括设置在满溢管口的液体触发开关21、设置在喷嘴上的第二电磁阀10和设置在进料管12上的第三电磁阀11；所述液体触发开关21、第二电磁阀10和第三电磁阀11分别与主控制器相连。

其具体实施方式为：

通过第一压力传感器3、第二压力传感器4和第三压力传感器5同时检测模具型腔内、喷嘴内和热流通道内的压力和温度，主控制器根据采集到的压力和温度值，控制第一电磁阀9的顺序通断；

通过摄像模块监测拔模后模具内是否有断裂，若存在断裂，通过报警模块17报警，同时通过停机控制模块控制注塑机停止工作；

通过液体触发开关21检测模具型腔的上方满溢管口是否有液体原料溢出，当液体触发开关21接触到满溢管溢出的原料时，能够立刻向控制箱15发出信号，控制箱控制进料管上的第三电磁阀11和喷嘴上的第二电磁阀10关闭，避免了原料不会浪费。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。