一种三壁波纹管生产设备的制作方法

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体为一种三壁波纹管生产设备。

背景技术：

塑料三壁波纹管作为一种节约能源的新型轻质管材，其具有比重小、造价低、耐外压、强度高、使用寿命长及安装方便等优点，目前，塑料三壁波纹管主要用于市政建设的地下排水排污、雨水收集、农田排灌、工业废水排放等领域，三壁波纹管生产装置包括挤出机、波纹管模具、波纹成型装置、三壁波纹管冷却干燥装置，挤出机的机头与波纹管模具连接，波纹管模具位于波纹成型装置的两排定型模块之间，纹成型装置的两排定型模块做开合运动，以对波纹管模具上的管坯进行波纹成型及脱模，波纹成型装置将波纹成型后的三壁波纹管输送至三壁波纹管冷却干燥装置，三壁纹管冷却干燥装置中的喷水装置喷出水对三壁波纹管进行冷却及定型。

然而，现有技术中的三壁波纹管冷却装置存在以下技术问题：三壁波纹管冷却装置中的喷水装置喷出的水的温度与波纹成型装置输出的三壁波纹管的管体温度的温差较大，有可能造成三壁波纹管变形，而最终导致生产出的三壁波纹管质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三壁波纹管生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三壁波纹管生产设备，包括底座、箱体、成型磨具本体和PLC控制器，所述底座上方的中间位置处设有蓄水箱，且蓄水箱的上方通过底座两侧边缘处固定的两根支撑柱安装有安装座，安装座的上方固定有箱体，所述蓄水箱的一侧底座上通过螺栓安装有冷却水泵，冷却水泵通过导线与支撑柱外侧通过三角支架固定的PLC控制器电连接，且冷却水泵的进水端通过导管与蓄水箱相连通，所述冷却水泵的输出端固定连接有进水管，且进水管远离冷却水泵的一端贯穿箱体并与箱体内部设有的第一冷却水腔相连通，所述第一冷却水腔的内部设有第一螺旋冷却水道，且第一冷却水腔的内侧箱体内设有第二冷却水腔，第二冷却水腔的内侧箱体内设有成型磨具本体，所述第二冷却水腔的内部设有第二螺旋冷却水道，第二螺旋冷却水道与第一螺旋冷却水道相连通，且第二螺旋冷却水道的出水端固定连接有回水管，回水管远离第二螺旋冷却水道的一端贯穿箱体并延伸至蓄水箱内部，所述蓄水箱的内部靠近回水管出水口的位置处设有WRM-101温度传感器，WRM-101温度传感器的下方蓄水箱内安装有XCM-D2145M12液位传感器，且WRM-101温度传感器与XCM-D2145M12液位传感器的输出端皆通过导线与PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述蓄水箱一侧的上方固定连接有自来水管，且自来水管上安装有电磁控制阀。

优选的，所述第一螺旋冷却水道与第二螺旋冷却水道的槽宽为5cm，槽深为1cm。

优选的，所述进水管和回水管与箱体的连接处皆安装有耐高温防水密封圈。

优选的，所述蓄水箱一侧的下方固定连接有排污管，且排污管上安装有排污阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三壁波纹管生产设备，通过在成型磨具本体外侧增设箱体，并在箱体内设置第一冷却水腔和第二冷却水腔，通过冷却水泵将蓄水箱内的冷却水从进水管引入第一冷却水腔内，经第二冷却水腔循环一圈后，由回水管回流至蓄水箱内，冷却水循环使用，提升了冷却水的利用率，节约水资源消耗，另外，由于冷却水先经过外层的第一冷却水腔再进入内层的第二冷却水腔，实现了由外向内的逐级降温效果，有效的避免了冷却水的温度与波纹成型装置输出的三壁波纹管的管体温度的温差较大，造成三壁波纹管变形的情况发生，且第一冷却水腔和第二冷却水腔内设有的第一螺旋冷却水道和第二螺旋冷却水道，大大延长了冷却水在第一冷却水腔和第二冷却水腔内的流动时间，从而提高冷却效果，本实用新型通过在蓄水箱内部靠近回水管出水口的位置处设置WRM-101温度传感器，便于根据回流水的温度控制冷却水泵的输送功率，温度高，则加大冷却水泵的输送功率，温度低，则减小冷却水泵的输送功率，实现的在保证冷却效果的同时，节约电力资源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-WRM-101温度传感器；2-三角支架；3-PLC控制器；4-支撑柱；5-回水管；6-第二冷却水腔；7-第一冷却水腔；8-箱体；9-第一螺旋冷却水道；10-第二螺旋冷却水道；11-成型磨具本体；12-进水管；13-安装座；14-自来水管；15-电磁控制阀；16-冷却水泵；17-蓄水箱；18-底座；19-XCM-D2145M12液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种三壁波纹管生产设备，包括底座18、箱体8、成型磨具本体11和PLC控制器3，底座18上方的中间位置处设有蓄水箱17，蓄水箱17一侧的上方固定连接有自来水管14，且自来水管14上安装有电磁控制阀15，通过PLC控制器3控制电磁控制阀15的开合状态，向蓄水箱17内添加冷却水，蓄水箱17一侧的下方固定连接有排污管，且排污管上安装有排污阀门，便于定期对蓄水箱17清理，且蓄水箱17的上方通过底座18两侧边缘处固定的两根支撑柱4安装有安装座13，安装座13的上方固定有箱体8，蓄水箱17的一侧底座18上通过螺栓安装有冷却水泵16，冷却水泵16通过导线与支撑柱4外侧通过三角支架2固定的PLC控制器3电连接，且冷却水泵16的进水端通过导管与蓄水箱17相连通，冷却水泵16的输出端固定连接有进水管12，且进水管12远离冷却水泵16的一端贯穿箱体8并与箱体8内部设有的第一冷却水腔7相连通，第一冷却水腔7的内部设有第一螺旋冷却水道9，且第一冷却水腔7的内侧箱体8内设有第二冷却水腔6，第二冷却水腔6的内侧箱体8内设有成型磨具本体11，第二冷却水腔6的内部设有第二螺旋冷却水道10，第二螺旋冷却水道10与第一螺旋冷却水道9相连通，冷却水经进水管12引入第一冷却水腔7内，然后沿着第一冷却水腔7内设有的第一螺旋冷却水道9进入第二冷却水腔6，再沿着第二冷却水腔6内设有的第二螺旋冷却水道10将成型磨具本体11的热量吸收，然后经回水管5回流至蓄水箱17内，第一螺旋冷却水道9与第二螺旋冷却水道10的槽宽为5cm，槽深为1cm，且第二螺旋冷却水道10的出水端固定连接有回水管5，进水管12和回水管5与箱体8的连接处皆安装有耐高温防水密封圈，回水管5远离第二螺旋冷却水道10的一端贯穿箱体8并延伸至蓄水箱17内部，蓄水箱17的内部靠近回水管5出水口的位置处设有WRM-101温度传感器1，当PLC控制器3通过WRM-101温度传感器1检测到会流水温度高时，PLC控制器3将控制冷却水泵16加大输送功率，确保冷却水快速的在蓄水箱17、第一冷却水腔7以及第二冷却水腔6内循环流动，将成型磨具本体11的热量吸收，当PLC控制器3通过WRM-101温度传感器1检测到会流水温度底时，PLC控制器3将控制冷却水泵16减小输送功率，使得冷却水缓慢的在蓄水箱17、第一冷却水腔7以及第二冷却水腔6内循环流动，在保证冷却效果的同时，节约电力资源的消耗，WRM-101温度传感器1的下方蓄水箱17内安装有XCM-D2145M12液位传感器19，且WRM-101温度传感器1与XCM-D2145M12液位传感器19的输出端皆通过导线与PLC控制器3的输入端电性连接。

工作原理：使用时，PLC控制器3控制冷却水泵16将蓄水箱17内的冷却水经进水管12引入第一冷却水腔7内，然后沿着第一冷却水腔7内设有的第一螺旋冷却水道9进入第二冷却水腔6，再沿着第二冷却水腔6内设有的第二螺旋冷却水道10将成型磨具本体11的热量吸收，然后经回水管5回流至蓄水箱17内，冷却水循环使用，节约水资源消耗，另外，蓄水箱17内部靠近回水管5出水口的位置处设置WRM-101温度传感器1，当PLC控制器3通过WRM-101温度传感器1检测到会流水温度高时，PLC控制器3将控制冷却水泵16加大输送功率，确保冷却水快速的在蓄水箱17、第一冷却水腔7以及第二冷却水腔6内循环流动，将成型磨具本体11的热量吸收，当PLC控制器3通过WRM-101温度传感器1检测到会流水温度底时，PLC控制器3将控制冷却水泵16减小输送功率，使得冷却水缓慢的在蓄水箱17、第一冷却水腔7以及第二冷却水腔6内循环流动，在保证冷却效果的同时，节约电力资源的消耗，当蓄水箱17内的XCM-D2145M12液位传感器19检测到蓄水箱17内的冷却水在循环水冷的消耗过程中下降至安全水温时，PLC控制器3控制电磁控制阀15打开，经自来水管14相蓄水箱17内添加冷却水，当蓄水箱17的液位达到一定高度后，PLC控制器3控制电磁控制阀15关闭，停止加水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。