一种波纹管挤压成型机构的制作方法

本实用新型属于波纹管生产技术领域，尤其涉及一种用于波纹管成型的装置。

背景技术：

波纹管在制造时，需要加工挤出其一圈圈波纹状，而目前的波纹管制造时，对于上塑后用成型滚轮滚压成波纹型或者最后用成型滚轮整形矫正其所成波纹型，其加工类似于机械加工中的滚花等成型加工方式。常用的成型滚轮形状与波纹管相似，沿其轴向两端凸起、中间凹陷，以便压在波纹管表面后，波纹管在转动时，在波纹管表面滚压出凹凸相间的一圈圈波纹结构。实际生产中由于波纹管较大，成型滚轮与波纹管之间安装相对位置精度控制的局限性，成型滚轮很容易在其轴向产生偏移，使滚轮轴线并不与波纹管轴线相平行。另一方面，波纹管往往体积较大，初步成型时难免表面会有高低不平的缺陷存在，例如会存在一些尺寸较大的凸起(包)，而滚轮安装在设备上，其位置已经固定好，滚轮与波纹管表面一直刚性接触挤压，因此，容易将波纹管表面压出不合格的波纹结构，甚至在波纹管表面具有某些大尺寸凸起缺陷时压坏整个波纹管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种波纹管挤压成型机构，该机构可以随着波纹管表面圆周方向上的起伏进行一定程度的浮动，与波纹管之间为挠性挤压接触，挤压成型效果好。

本实用新型的技术方案如下：

一种波纹管挤压成型机构，包括可挤压出波纹管波纹形状的滚轮，由上至下依次包括滚轮、叉形件和连接柄，所述滚轮的滚轴水平安装于叉形件的豁口内且滚轮可在豁口内无干涉转动，连接柄的顶端与叉形件底部固定相连，所述连接柄的底端与支撑杆的顶端铰接；

所述支撑杆与连接柄之间连有弹簧，所述弹簧与支撑杆、连接柄构成一个三角形，且在自然状态下，所述弹簧呈被压缩状态。

进一步地，所述弹簧一端铰接于连接柄上，另一端设有可封闭的挂钩，所述挂钩可挂在支撑杆上的半圆形连接环内，所述连接环在支撑杆上呈一条竖直直线排列。

进一步地，所述挂钩为采用一条弹性金属片卷制而成的椭圆状结构，其封闭结合处的一端紧紧地贴在另一端内侧壁。

进一步地，所述滚轴两端均设有轴承，所述轴承位于叉形件豁口两侧壁的外壁凸台内，在该凸台的四周均匀地设有4个沿着轴承径向拧入该凸台内的调节螺栓，所述调节螺栓末端的弧面顶在轴承外圈的外圆面上，将轴承架设在所述凸台的轴承安装孔内。

进一步地，每个调节螺栓上均拧有紧固螺母，所述紧固螺母紧贴所述凸台外壁。

本实用新型的有益效果：本实用新型将传统的滚轮固定在叉形件上，并将叉形件的连接柄与支撑杆铰接，辅以弹簧的作用下，当滚轮与波纹管接触，遇到波纹管上具有较大凸起时，可以自由上浮一定位移，避免滚轮与凸起部刚性接触而将波纹管压溃(尤其刚上塑后的波纹管本身质地较软)，实际上此时的滚轮是一个浮动滚轮，其具体上浮量，可根据需要选择相应劲度系数的弹簧来确定。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为一种挂钩的示意图。

图4为轴承安装示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种波纹管挤压成型机构，包括可挤压出波纹管波纹形状的滚轮1。该波纹管挤压成型机构由上至下依次包括所述滚轮1、叉形件2和连接柄3，所述滚轮1的滚轴101水平安装于叉形件2的豁口内且滚轮1可在豁口内无干涉转动，连接柄3的顶端与叉形件2底部中央固定相连，所述连接柄3的底端与支撑杆4的顶端铰接。所述支撑杆4与连接柄3之间连有弹簧5，所述弹簧5与支撑杆4、连接柄3构成一个三角形，且在自然状态下，所述弹簧5呈被压缩状态，即弹簧5将连接柄3支撑起来。使用时，支撑杆4底端连接在外接装置或部件上，其具体结构形式根据需要设置，例如可以直接为一根圆钢，而圆钢焊接在外接附属设备上即可。滚轮1在遇到较大的凸起部缺陷时，便可将弹簧5拉伸而滚轮1上浮一段位移，实现对波纹管的保护，避免刚性挤压冲击。当然，本实用新型可以用于初次挤压成型或者最后的成型矫正。

进一步地，所述弹簧5一端铰接于连接柄3上，另一端设有可封闭的挂钩(图中未示出)，所述挂钩可挂在支撑杆4上的半圆形的连接环6内，所述连接环6在支撑杆4上呈一条竖直直线排列，以便在必要时利用一根型号(一种劲度系数)的弹簧5便可调节弹簧5的拉伸或者压缩量。

进一步地，如图3所示，所述挂钩为采用一条弹性金属片卷制而成的椭圆状结构，其封闭结合处的一端紧紧地贴在另一端内侧壁，使用时将封闭结合处(接头处)一端向椭圆内部按下，将其挂入连接环6内。

进一步地，所述滚轴101两端均设有轴承7，如图4所示，所述轴承7位于叉形件2豁口两侧壁的外壁凸台201内，在该凸台201的四周均匀地设有4个沿着轴承7径向拧入该凸台201内的调节螺栓8，所述调节螺栓8末端的弧面801顶在轴承外圈的外圆面上，将轴承7架设在所述凸台201的轴承安装孔内。在使用时，可以通过调整调节螺栓8的拧入量来调节轴承7的安装位置，以便调整滚轮1的轴线方向。

进一步地，每个调节螺栓8上均拧有紧固螺母9，所述紧固螺母9紧贴所述凸台201外壁，防止调节螺栓8自动拧出、松动，提升稳定可靠性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。