一种塑料建筑模板用挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种塑料建筑模板用挤出机。

背景技术：

塑料的加工工艺多为挤出，螺杆挤出机即为常见的挤出设备。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合并通过口模成型的材料加工设备。

塑料建筑模板由于产品尺寸较大，因此除了要求使用高熔融指数的塑料进行加工外，还要求塑料在挤出机加工的过程中，能够把高分子的链段剪切得更短，进一步提高塑料的流动性。

然而，目前用于加工塑料模板用的挤出机剪切力太小，不适合用于高熔指的塑料加工，导致产品的性能不佳，因此亟需设计一种新型挤出机来解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料建筑模板用挤出机，结构设计简单、剪切力强、塑化效果好、分散均匀和工作效率高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料建筑模板用挤出机，包括第一螺钉（1）、机头法兰（2）、分流板（3）、机筒法兰（4）、螺杆（5）、固定式热电偶（6）、铸铝加热圈（7）、机筒（8）、支架（9）、第二螺钉（10）、观察窗（11）、加料斗（12）、联轴器（13）、减速箱（14）、减速箱皮带轮（15）、皮带（16）、电机（17）、电机皮带轮（18）、底座（19）、进水管（20）、出水管（21）、二头捏合元件（22）、反向螺纹元件（23）和齿形元件（24）；

其中：所述底座（19）上安装有电机（17），所述电机（17）上安装有电机皮带轮（18），所述电机皮带轮（18）与减速箱皮带轮（15）通过皮带（16）连接，所述减速箱皮带轮（15）安装在减速箱（14）上，所述减速箱（14）远离减速箱皮带轮（15）的一端安装有联轴器（13），所述螺杆（5）与减速箱（14）通过联轴器（13）连接，所述螺杆（5）的前段设有二头捏合元件（22），所述螺杆（5）的中段设有反向螺纹元件（23），所述螺杆（5）的后段设有齿形元件（24），所述螺杆（5）的外周设有机筒（8），所述机筒（8）的上端安装有铸铝加热圈（7），所述机筒（8）的下端安装有进水管（20）和出水管（21），所述机筒（8）远离减速箱（14）的一端安装有机筒法兰（4），所述机头法兰（2）与机筒法兰（4）通过第一螺钉（1）连接，所述机头法兰（2）与机筒法兰（4）之间设有分流板（3），所述加料斗（12）与机筒（8）通过第二螺钉（10）连接，所述机筒（8）通过支架（9）固定在底座（19）上。

优选地，所述加料斗（12）上设有观察窗（11）。

优选地，所述铸铝加热圈（7）内设有固定式热电偶（6）。

优选地，所述二头捏合元件（22）为45°二头捏合元件、60°二头捏合元件中的至少一种。

与现有的技术相比，本实用新型螺杆前段设有二头捏合元件，剪切力强，能够将物料的分子链剪切得更短，提高物料的流动性。中段设有反向螺纹元件，能够使物料回流，可提高塑化效果和共混均匀性。机筒前端设有分流板，可以使高流动性的物料挤出后快速拉条切粒。本实用新型结构设计简单、剪切力强、塑化效果好、分散均匀和工作效率高。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的螺杆结构示意图。

图中：第一螺钉1、机头法兰2、分流板3、机筒法兰4、螺杆5、固定式热电偶6、铸铝加热圈7、机筒8、支架9、第二螺钉10、观察窗11、加料斗12、联轴器13、减速箱14、减速箱皮带轮15、皮带16、电机17、电机皮带轮18、底座19、进水管20、出水管21、二头捏合元件22、反向螺纹元件23和齿形元件24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1和图2所示，一种塑料建筑模板用挤出机，包括第一螺钉1、机头法兰2、分流板3、机筒法兰4、螺杆5、固定式热电偶6、铸铝加热圈7、机筒8、支架9、第二螺钉10、观察窗11、加料斗12、联轴器13、减速箱14、减速箱皮带轮15、皮带16、电机17、电机皮带轮18、底座19、进水管20、出水管21、二头捏合元件22、反向螺纹元件23和齿形元件24；

其中：所述底座19上安装有电机17，所述电机17上安装有电机皮带轮18，所述电机皮带轮18与减速箱皮带轮15通过皮带16连接，所述减速箱皮带轮15安装在减速箱14上，所述减速箱14远离减速箱皮带轮15的一端安装有联轴器13，所述螺杆5与减速箱14通过联轴器13连接，所述螺杆5的前段设有二头捏合元件22，所述螺杆5的中段设有反向螺纹元件23，所述螺杆5的后段设有齿形元件24，所述螺杆5的外周设有机筒8，所述机筒8的上端安装有铸铝加热圈7，所述机筒8的下端安装有进水管20和出水管21，所述机筒8远离减速箱14的一端安装有机筒法兰4，所述机头法兰2与机筒法兰4通过第一螺钉1连接，所述机头法兰2与机筒法兰4之间设有分流板3，所述加料斗12与机筒8通过第二螺钉10连接，所述机筒8通过支架9固定在底座19上。

在具体设计过程中，所述加料斗12上设有观察窗11。

在具体设计过程中，所述铸铝加热圈7内设有固定式热电偶6。

在具体设计过程中，所述二头捏合元件22为45°二头捏合元件、60°二头捏合元件中的至少一种。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。