一种防止模具损坏的转盘式高周波熔断机的制作方法

本实用新型涉及熔断机技术领域，更具体地说，涉及一种防止模具损坏的转盘式高周波熔断机。

背景技术：

高周波熔断机主要有高周波熔接与裁断两种功能，其加工过程中两种功能基本同步完成，在塑胶产品的加工中经常使用。高周波同步熔断机在加工产品熔接成形过程中，增压分两步动作完成，首先是上下电极压合熔接，接着压力缸再增压，高周熔接模后配备的裁断刀压下将产品切断成形，从而达到一次熔接裁断成形的效果。现有的高周波熔断机一般是采用长线式设计，导致设备的占地面积大，增加操作人员的操作难度；并且由于高周波熔断机是采用高频电流实现产品的熔接裁断工序，此过程容易使得模具表面的温度过高而损坏模具，因此需要对模具表面的温度进行相应的监督控制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术中高周波熔断机占地面积大、模具容易烧毁的缺陷，提供了一种防止模具损坏的转盘式高周波熔断机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防止模具损坏的转盘式高周波熔断机，包括支架，其特征在于：所述支架侧端设置有高频振荡控制箱，其上端配置有气缸，其中部配置有转盘；所述高频振荡控制箱电性连接着操作面板；所述气缸配置连接着压模组件；所述压模组件从上到下依次配置有平衡板、绝缘板以及加热板；所述加热板固定连接着模具；所述模具一侧端固定连接着传感器；所述传感器电性连接着高频振荡控制箱；所述操作面板配置有操作屏、温控器以及操作按钮；所述转盘下端固定有切割器。

作为对本实用新型所述的防止模具损坏的转盘式高周波熔断机的进一步说明，优选地，该转盘上表面安装有工位板；该工位板用于放置待加工产品。

作为对本实用新型所述的防止模具损坏的转盘式高周波熔断机的进一步说明，优选地，该工位板与所述转盘之间采用螺纹固定方式，并且其工位板是采用铝质材料制造的铝板。

作为对本实用新型所述的防止模具损坏的转盘式高周波熔断机的进一步说明，优选地，该操作屏为液晶触摸屏；该液晶触摸屏用于直接在面板上通过触摸屏输入控制信息。

作为对本实用新型所述的防止模具损坏的转盘式高周波熔断机的进一步说明，优选地，该气缸与压模组件的固定连接是利用气缸的伸缩轴通过螺纹固定方式固定连接着压模组件中的平衡板之中。

作为对本实用新型所述的防止模具损坏的转盘式高周波熔断机的进一步说明，优选地，该压模组件中的绝缘板由若干个电木块组成；所述压模组件中的加热板是采用铝质材料制造而成的铝板。

作为对本实用新型所述的防止模具损坏的转盘式高周波熔断机的进一步说明，优选地，该传感器为温度传感器，用于监督检测加热板和模具之间的温度信息。

作为对本实用新型所述的防止模具损坏的转盘式高周波熔断机的进一步说明，优选地，该防止模具损坏的转盘式高周波熔断机的工作电压为交流电380V/50Hz。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型所提供的防止模具损坏的转盘式高周波熔断机一方面通过圆盘式的设计，减少设备的占地面积；另一方面，通过传感器收集相关的温度信息，利用高频振荡控制箱对温控器进行相应的控制，随时控制电源的通断，从而避免了温度过高而烧毁模具现象，实现了防止模具损坏的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防止模具损坏的转盘式高周波熔断机剖视结构图。

图2为本实用新型实施例提供的操作面板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的压模组件的结构分解示意图。

附图标识说明：

10-支架；20-转盘；30-切割器；40-压模组件；50-气缸；60-高频振荡控制箱；70-模具；80-工位板；90-传感器。

41-平衡板；42-绝缘板；43-加热板；61-操作面板；611-操作屏；612-温控器；613-操作按钮。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种防止模具损坏的转盘式高周波熔断机。

如图1-3所示，本实用新型实施例所提供的防止模具损坏的转盘式高周波熔断机，包括支架10，其特征在于：所述支架10侧端设置有高频振荡控制箱60，其上端配置有气缸50，其中部配置有转盘20；所述高频振荡控制箱60电性连接着操作面板61；所述气缸50配置连接着压模组件40；所述压模组件40从上到下依次配置有平衡板41、绝缘板42以及加热板43；所述加热板43固定连接着模具70；所述模具70一侧端固定连接着传感器90；所述传感器90电性连接着高频振荡控制箱60；所述操作面板61配置有操作屏611、温控器612以及操作按钮613；所述转盘20下端固定有切割器30。

具体地，该转盘20上表面安装有工位板80；该工位板80用于放置待加工产品；该工位板80与所述转盘20之间采用螺纹固定方式，并且其工位板80是采用铝质材料制造的铝板；该操作屏611为液晶触摸屏；该液晶触摸屏用于直接在面板上通过触摸屏输入控制信息；该气缸50与压模组件40的固定连接是利用气缸50的伸缩轴通过螺纹固定方式固定连接着压模组件40中的平衡板41之中；并且，该压模组件40中的绝缘板42由若干个电木块组成；所述压模组件40中的加热板43是采用铝质材料制造而成的铝板；该传感器90为温度传感器，用于监督检测加热板43和模具70之间的温度信息；该防止模具损坏的转盘式高周波熔断机的工作电压为交流电380V/50Hz。

本实用新型实施例的工作过程为：先将待加工物料置于工位板80上表面，并将相应的模具70安装到压模组件40的下表面；并在操作屏611输入相应的控制参数；然后高频振荡控制箱60根据操作面板61中的用户设置的参数控制气缸50运转，然后气缸50带动压模组件40往下移动至加工物料上表面；然后，增加气缸50的电压；由于加热板43通电后形成高频电流，所以在气缸50的作用下，该待加工物料将会熔合为一体；然后再次增加气缸50的电压，从而将熔合后的加工物料进行切割处理；最后气缸50带动压模组件40离开加工物料后；然后分割器30带动控制转盘20旋转至工位板80离开压模组件40的下方后即可完成一个熔合剪切工序。在此熔合剪切工序过程中，传感器90起到一个监督模具70表面温度的作用；当模具70表面的温度过高时，高频振荡控制箱60会根据传感器90的温度数据，然后通过温控器612对电源进行切断处理。从而使得模具70表面的温度逐渐下降而起到保护模具70的作用；当机器出现故障是，可直接通过操作面板61中的操作按钮613实现设备的紧急停车操作。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的防止模具损坏的转盘式高周波熔断机一方面通过圆盘式的设计，减少设备的占地面积；另一方面，通过传感器90收集相关的温度信息，利用高频振荡控制箱60对温控器612进行相应的控制，随时控制电源的通断，从而避免了温度过高而烧毁模具70现象，实现了防止模具损坏的目的。

本实用新型为了增加其使用性能，该防止模具损坏的转盘式高周波熔断机采用PLC自动控制调节方式，提高装置的稳定性，减少装置误差。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。