一种注塑模具的制作方法

文档序号:13304841阅读:282来源:国知局

本实用新型涉及一种注塑模具。



背景技术:

现有的注塑模具,由于结构涉及不合理,致使注塑模具在使用中的压力、流速和温度不平衡,导致对于多个型腔的注塑模具废品率底;而为了提高注塑产品的合格率,往往需要将多个注塑件分开多次注塑;然而分开多次注塑又降低了注塑产品的生产率。



技术实现要素:

为改善现有注塑模具结构涉及的缺陷,本实用新型提出一种注塑模具。

本实用新型的技术方案为:一种注塑模具包括型腔板和主流道,所述型腔板设置有多个分流道和多个型腔;所述多个型腔分布在同一个圆的圆周上;所述多个分流道从型腔所在圆的圆心延伸到相应的型腔;所述主流道在多个型腔所在圆的圆心处与分流道连通。

进一步的,所述多个型腔设置在同一水平面。

进一步的,所述多个型腔均设置有冷料穴,所述冷料穴远离分流道。

进一步的,所述注塑模具还包括多个型芯;所述型腔设置有阶梯孔;所述多个型芯分别设置有凸台;型芯和型腔配合,所述凸台与相应型腔的阶梯孔配合;所述主流道竖直布置;

进一步的,所述多个分流道远离相应型腔的一端与主流道连通。

进一步的,所述注塑模具还包括导柱;所述型腔板设置有多个导套;所述多个导套对称均匀布置,所述多个导套分别与导柱配合。

本实用新型的有益效果在于:所述多个型腔在一个圆上排布,所述多个分流道对应连接相应的型腔;将所述多个型腔在一个圆上排布,有利于注塑中流料均匀流动,减少各个分流道压力损失,从而在满足使用多个型腔提高生产率的要求下,保证合格率。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的型腔板结构示意图。

其中:20-型腔板、21-连接口、231-第一型腔、232-第二型腔、233-第三型腔、234-第四型腔、235-第五型腔、236-第六型腔、241-第一冷料穴、242-第二冷料穴、243-第三冷料穴、244-第四冷料穴、245-第五冷料穴、246-第六冷料穴、251-第一导套、252-第二导套、253-第三导套、254-第四导套、261-第一分流道、262-第二分流道、263-第三分流道、264-第四分流道、265-第五分流道、266-第六分流道、271-第一阶梯孔、272-第二阶梯孔、273-第三阶梯孔、274-第四阶梯孔、275-第五阶梯孔、276-第六阶梯孔。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案,下面将本实用新型的技术方案结合具体实施例作进一步详细的说明。

如图1,一种注塑模具包括型腔板20和主流道,所述型腔板20设置有多个分流道和多个型腔;下面以六个分流道和六个型腔为例:第一分流道261、第二分流道262、第三分流道263、第四分流道264、第五分流道265和第六分流道266;第一型腔231、第二型腔232、第三型腔233、第四型腔234、第五型腔235和第六型腔236;所述多个型腔分布在同一个圆的圆周上;所述多个分流道从多个型腔所在圆的圆心延伸到相应的型腔,所述多个分流道长度相等,且在同一水平面中;保证流料在各个分流道中压力损失和热量损失相等,从而保证各型腔中注塑产品一致性;从而便于控制流料的温度和注塑压力,从而保证注塑产品的合格率;所述主流道在多个型腔所在圆的圆心处与分流道连通,主流道和分流道连通处为连接口21,所述主流道竖直布置;所述多个分流道远离相应型腔的一端与主流道连通;流料经主流道,在连接口21处向各个分流道分量和分压,从而保证个分流道中的流料压力和流料热量损失一致;从而便于控制流料的温度和注塑压力,从而保证注塑产品的合格率;有利于注塑中流料均匀流动,减少各个分流道压力损失,从而在满足使用多个型腔提高生产率的要求下,保证合格率。

所述多个型腔设置在同一水平面;有利于流料在分流道中均匀流动,减少流料在分流道中因压力和热量损失而造成的不合格率。

所述多个型腔均设置有冷料穴,相应的冷料穴与型腔数量一致,一个型腔对应一个冷料穴,所述冷料穴为六个,第一冷料穴241、第二冷料穴242、第三冷料穴243、第四冷料穴244、第五冷料穴245和第六冷料穴246;所述冷料穴远离分流道,有利于将流料进入型腔的前料进入冷料穴,从而将尽量多的前料与注塑产品分开,防止前料进入注塑产品,造成注塑产品合格率低;注塑好后将冷料穴中的前料切除即可。

所述注塑模具还包括多个型芯;所述型腔设置有阶梯孔,所述一个型腔对应一个阶梯孔,此处阶梯孔为六个,第一阶梯孔271、第二阶梯孔272、第三阶梯孔273、第四阶梯孔274、第五阶梯孔275和第六阶梯孔276;所述多个型芯分别设置有凸台;型芯和型腔配合,所述凸台与相应型腔的阶梯孔配合;用凸台和阶梯孔配合,有利于保证型芯和型腔配合位置,从而保证了注塑产品的合格率。

所述注塑模具还包括导柱;所述型腔板20设置有多个导套,此处导套设置四个,第一导套251、第二导套252、第三导套253和第四导套254;所述多个导套对称均匀布置,所述多个导套分别与导柱配合;保证型腔板20在使用中受力均匀,保证注塑产品的合格率。

以上是本实用新型的较佳实施例,不用于限定本实用新型的保护范围。本领域的技术人员在理解了本实用新型的技术方案后,所做的非创造性变形和改变,应该也属于本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1