一种快速更换模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速更换模具。

背景技术：

模具主要是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的模具结构复杂，在实际加工过程中，需要人工进行卸换料，且卸换料时需要移动动模座，耗时耗力，影响加工效率，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速更换模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速更换模具，包括底座，所述底座的顶端两侧均焊接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的顶端焊接有水平设置的顶板，且顶板位于底座的正上方，所述底座和顶板之间分别设有静模座和动模座，其中静模座位于动模座的正下方，静模座安装于底座的顶端中间位置，所述顶板的底端两侧均通过螺钉安装有气缸，且气缸的活塞杆与动模座固定连接，所述动模座靠近静模座的一侧设有竖直设置的限位杆，所述静模座的顶端开设有限位槽，所述限位槽位于静模座的成型槽两侧，且限位杆与限位槽相配合，所述静模座的成型槽底端内壁上开设有辅助提升槽，所述辅助提升槽内设有水平设置的提升板，所述提升板的两侧均开设有卡槽，所述卡槽内设有滚动球，其中滚动球的一部分延伸至卡槽的外侧，且滚动球与辅助提升槽的内壁滑动连接，所述提升板的底端两侧均连接有竖直设置的推杆，所述底座上设有放置腔，所述放置腔内安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴与推杆连接。

优选的，所述提升板为T字形结构，其中提升板的水平板体与静模座的成型槽内壁滑动连接，卡槽开设于提升板的竖直板体上。

优选的，所述卡槽远离提升板的两侧内壁上均设有挡块，其中滚动球的一部分通过挡块之间的间隙延伸至卡槽的外侧，且滚动球与挡块滑动连接。

优选的，所述限位杆的一端延伸至限位槽内，且限位杆与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述辅助提升槽的宽度小于静模座的成型槽宽度。

本实用新型的有益效果是：通过气缸带动动模座上下移动，方便实现动模座与静模座的轻松对接，进而有利于上料和换料，有效降低操作者的工作强度，省时省力，且提高加工效率；通过推杆电机带动推杆顶起提升板，配合滚动球在辅助提升槽内上下移动，方便在工件加工完成后脱离静模座的成形槽，有利于快速更换加工件，进一步提高加工效率，本实用新型设计合理，操作简单，降低操作者的工作强度，方便快速更换加工件，有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速更换模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速更换模具的部分细节结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4静模座、5动模座、6气缸、7限位杆、8限位槽、9放置腔、10推杆电机、11推杆、12提升板、13卡槽、14滚动球、15辅助提升槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种快速更换模具，包括底座1，底座1的顶端两侧均焊接有竖直设置的支撑板2，支撑板2的顶端焊接有水平设置的顶板3，且顶板3位于底座1的正上方，底座1和顶板3之间分别设有静模座4和动模座5，其中静模座4位于动模座5的正下方，静模座4安装于底座1的顶端中间位置，顶板3的底端两侧均通过螺钉安装有气缸6，且气缸6的活塞杆与动模座5固定连接，动模座5靠近静模座4的一侧设有竖直设置的限位杆7，静模座4的顶端开设有限位槽8，限位槽8位于静模座4的成型槽两侧，且限位杆7与限位槽8相配合，静模座4的成型槽底端内壁上开设有辅助提升槽15，辅助提升槽15内设有水平设置的提升板12，提升板12的两侧均开设有卡槽13，卡槽13内设有滚动球14，其中滚动球14的一部分延伸至卡槽13的外侧，且滚动球14与辅助提升槽15的内壁滑动连接，提升板12的底端两侧均连接有竖直设置的推杆11，底座1上设有放置腔9，放置腔9内安装有推杆电机10，且推杆电机10的输出轴与推杆11连接。

本实施例中，提升板12为T字形结构，其中提升板12的水平板体与静模座4的成型槽内壁滑动连接，卡槽13开设于提升板12的竖直板体上，卡槽13远离提升板12的两侧内壁上均设有挡块，其中滚动球14的一部分通过挡块之间的间隙延伸至卡槽13的外侧，且滚动球14与挡块滑动连接，限位杆7的一端延伸至限位槽8内，且限位杆7与限位槽8的内壁滑动连接，辅助提升槽15的宽度小于静模座4的成型槽宽度。

本实施例中，工作时，通过气缸6带动动模座5上下移动，方便实现动模座5与静模座4的轻松对接，进而有利于上料和换料，有效降低操作者的工作强度，省时省力，且提高加工效率，同时利用限位杆7与限位槽8的设置，增加加工精度，防止静模座4和动模座5出现位置偏移；通过推杆电机10带动推杆10顶起提升板12，配合滚动球14在辅助提升槽15内上下移动，方便在工件加工完成后脱离静模座4的成形槽，有利于快速更换加工件，进一步提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。