一种小口径塑料管法兰成型装置的制作方法

本实用新型涉及小口径塑料管法兰成型装置。

背景技术：

塑料管法兰管件是目前使用非常广泛的一种管材，目前，这样的塑料法兰是在小口径的塑料管的基础上，在小口径塑料管的端部通过加热成型形成塑料法兰的，中国专利申请公布号：CN 101722655 A就公开了一种利用高分子量聚乙烯快速制作法兰翻边的方法，该方法中利用高分子量聚乙烯管快速制作法兰翻边，目的是利用高分子量聚乙烯热塑性能在管道连接时用管道本身快速制作法兰翻边，包括将聚乙烯管口加热，待管口变软后，用外表光滑圆管插入管口，将管道口缓慢由内往外翻边；按照法兰内圈外边距螺栓孔尺寸确定翻边尺寸，翻边宽度＝(D-d-e)/2；其中D为标准法兰眼中心距，d为法兰内径，e为螺丝眼直径；翻边基本成型而且尚未冷却时，快速将翻边压平，直至聚丙烯冷却变硬；将法兰套在聚乙烯管口翻边上，成活套法兰。在该专利文献中，公开了对D80适用于在输送氧化腐蚀性介质的管道(如硫酸、硝酸、氢氟酸等介质输送管道)损坏时，输送介质的温度低于50℃，在原输送管道(如钢衬四氟管道、PPH等管道)损坏，没有备用管道情况下可将此材质的管道利用本实用新型快速制作法兰后与原管道安装，从而避免影响氧化腐蚀性介质的输送。这些管道的口径都较大，如DN80的聚乙烯罐或者聚乙烯管道口径为￠32。但不适合于小于1.6*3.2管径的法兰成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能实现小于1.6*3.2管径的法兰成型的一种小口径塑料管法兰成型装置。

本实用新型的技术方案：一种小口径塑料管法兰成型装置，该成型装置适用于小口径塑料管的翻边法兰成型，包括热量装置和胶管夹持机构；还包括翻边预定型探针和翻边定型平面，所述的热量装置对翻边预定型探针加热 并使翻边预定型探针保持所需要的工作温度，所述的胶管夹持机构夹持胶管套在所述的翻边预定型探针的锥状探针顶上加热后，紧贴翻边定型平面形成法兰。

采用翻边预定型探针对从里面对胶管加热后，在翻边定型平面上挤压形成法兰。

进一步的，上述的小口径塑料管法兰成型装置中：所述的翻边预定型探针设置在一杆热处理枪内，热量装置利用热处理枪对翻边预定型探针加热，所述的热处理枪设置在一个固定座上，使所述的翻边预定型探针朝上。

进一步的，上述的小口径塑料管法兰成型装置中：所述的翻边定型平面设置在一个翻边定型平台上，是翻边定型平台朝上的平面；在所述的翻边定型平台上设置有一组深度为翻边管材的长度的翻边大小定量孔。

进一步的，上述的小口径塑料管法兰成型装置中：所述的翻边预定型探针包括一段26-36mm长、内径4-5mm、外径6-7mm的盲管道的探针身，在探针身肩上设置探针座是高为4-5mm直径为5-6mm的圆柱形台，锥状探针顶设置在探针座的端面上，所述的锥状探针顶包括上底直径为1-1.5mm，下底为1-2mm高为0.5-1mm的第一锥台、直径为1-2mm高为1-2mm的圆台和上底为1-2mm下底为2-3mm高为0.2-1mm的第二锥台。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型加热翻边综合平台俯视图。

图2为本实用新型翻边综合平台正视图。

图3为本实用新型实施例1翻边预定型探针结构图。

图4为图3中A处放大图。

图5为本实用新型翻边原理流程图。

具体实施方式

实施例1，本实用新型的目的在于改善小口径塑料管材翻边成型工序，提高塑料管材的翻边效率，公开的一种小口径塑料管法兰成型装置。

本实施例中，通过采用独特的加热、定型的技术快速进行胶管的翻边制作；与传统的靠手动冷压技术相比，该装置具有翻边速度快、制作精美、操作不费劲等优点。

如图1、图2所示所示，翻边综合平台基座的是主要构成部分，它是一个翻边定型平台8，在翻边定型平台8上包括了翻边大小定量孔2、翻边定型平面4、加热枪固定座6、胶管热处理枪5、胶管翻边预定型探针3以及胶管夹持机构1，再加上一个加热器7，就组成一个完整的翻边加工装置。

其中翻边大小定量孔2在翻边定型平面4上面，有3个长度选择，也可根据需要进行更多长度、管径规格设置。

胶管热处理枪5固定在综合平台8上，联成一体；胶管热处理枪5内部包括了胶管翻边预定型探针3，胶管翻边预定型探针3如图3和图4的端面选择了一个圆锥面；也可以根据翻边管的规格做成不同外形，使热处理效果更佳。本实施例中，翻边预定型探针3包括一段26-35mm优选为31mm长、内径4-5mm优选4.2mm、外径6-7mm优选6.2mm的盲管道的探针身32，它可以直接是烙铁的一截头部，在探针身32肩上设置探针座33是高为4-5mm优选4.5mm直径为5-6mm优选5.6mm的圆柱形台，锥状探针顶31设置在探针座33的端面上，锥状探针顶31包括上底直径为0.3-1.5mm优选1.1mm，下底为1-2mm优选1.5mm高为0.5-1mm优选0.6mm的第一锥台34、直径为1-2mm优选1.5mm高为1-2mm优选1.4m的圆台35和上底为1-2mm优选1.5mm下底为2-3mm优选2.5mm高为0.2-1mm优选0.5mm的第二锥台36，总的来说，第一锥台34、圆台35和第二锥台36构成一个锥形的探针顶部，正是这个形状可以实现对塑料管的外翻。

胶管夹持结构1由螺旋式双组合块构成，夹管稳定。

翻边定型平面4表面光洁度高、耐高温不锈钢材料构成。

利用本实施例实现小口径塑料管法兰成型包括以下步骤，如图5所示：

步骤一、打开加热器7，将预定型探针3加热到与胶管材质所需要的预设温度。

步骤二、用胶管夹持件夹持待翻边胶管。

步骤三、在翻边大小定量孔中选取翻边大小对应的孔，然后将胶管插入其中，直至胶管夹持件与翻边定型平面对齐，锁紧夹持件。

步骤四、通过夹持件将胶管翻边端对准胶管翻边预定型探针3，保持与胶管端面与胶管翻边预定型探针锥面贴合紧合。

步骤五、当翻边长度全部与锥面贴合后，预加热结束；

步骤六、将夹持件1移到翻边定型平面，将预加热处理过胶管端紧贴定型平面；对夹持件施加一定压力，并伴随转动，持续一定时间，端面翻边则完全形成。

步骤七、松开夹持件1锁紧力，胶管翻边制作完成。