一种袋装物料提升装置的制作方法

本实用新型属于物料输送技术领域，具有涉及一种袋装物料的输送装置。

背景技术：

在制备塑料型材的过程中，PVC是无可替代的原材料，在PVC粒运输的过程中，人们往往是通过人工将装有PVC粒的袋抬到叉车上，再通过人工将PVC袋运输到目的地，这样工作起来不仅需要大量的人力，而且每一车仅仅能够运输几袋，效率十分低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可大大降低人们的劳动力，同时有效提高输送效率的袋装物料提升装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种袋装物料提升装置，包括支撑辊、提升框和可放置在提升框内部的底座，底座上部用于放置待提升的袋装物料且为空心结构，提升框上相对的两面均开设有至少一个与底座空心结构相通的通孔，支撑辊可依次穿过提升框一面的通孔、底座的空心结构和提升框另一面的通孔，在提升框上还设有至少2个挂钩，挂钩处设有吊带，吊带与挂钩连接的另一侧设有吊环。

本方案的原理在于：在对袋装物料进行提升时，将待提升的袋装物料放置在底座上，然后将提升框套在底座的外部，再将支撑辊依次穿过提升框一面的通孔、底座的空心结构和提升框另一面的通孔，最后再将吊带上吊环连接在外部动力装置上，在动力装置的带动下，提升框向上运动，提升框向上运动的同时将动力通过支撑辊传递到底座，进而使得底座和底座上的袋装物料一起向上运行，由此即实现了对袋装物料的提升。

进一步，在支撑辊上还设置有两个卡环，两个卡环之间的距离与底座在该方向上的长度相适应。在对袋装物料进行提升时，支撑辊上的两个卡环将底座在卡环方向上的位置进行限定，从而保证了在提升过程中底座的稳定性。

进一步，所述提升框包括顶板、底板和若干的竖版，相邻两个竖版之间形成用于穿过支撑辊的通孔。提升框包括顶板、底板和若干的竖版，选择不同尺寸的顶板、底板和竖版，即可得到不同尺寸的提升框，方便根据实际需要进行提升框的生产与制作，同时提升框的尺寸一般较大，采用此种结构可降低生产提升框时对材料的要求。

进一步，顶板由四块第一钢板围成，底板由四块与第一钢板尺寸相同的第二钢板围成。钢板的强度较大，保证了整个提升框的可靠性。

进一步，提升框上的挂钩共有四个，四个挂钩分别位于提升框下侧的四个转角处。四个挂钩分布在提升框下侧的四个转角处，在进行提升时，四个挂钩处均连接吊带，吊带再通过吊环与动力装置连接，保证了整个提升装置的稳定性和受力均匀。

进一步，在提升框下侧的四个转角处设有安装板，挂钩固定在安装板上。安装板能增大与挂钩之间连接的面积，从而提高挂钩的连接强度。

进一步，底座包括上底座、下底座和连接两者的至少两个连接块，上底座、下底座和相邻的两个连接块形成底座的空心结构。此种结构可降低底座生产时对材料的要求。

进一步，上底座与下底座之间的连接块共有三个，三个连接块均匀分布在上底座与下底座之间。三个连接块依次均布在上底座与下底座之间，从而连接块分别从左侧、中部和右侧三个位置提供支撑力，保证了底座的强度。

进一步，吊带为合成纤维制成的吊带。合成纤维制成的吊带大承受拉力达10吨，保证了吊带的承受强度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型改变了传统采用人工搬运袋装物料的模式，利用动力装置带动提升装置自动实现袋装物料的搬运，大大的降低了人们的劳动力，同时有效的提高了效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型实施例1中的一种袋装物料提升装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的支撑辊的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中的底座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中的提升框的结构示意图。

附图中的各附图标记分别为：提升框1、挂钩11、通孔12、底座2、上底座21、下底座22、连接块23、支撑辊3、卡环31。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例1：

如附图1所示：一种袋装物料提升装置，包括提升框1、底座2和支撑辊3，其中提升框1包括顶板、底板和若干的竖版，顶板由四块相同尺寸的第一钢板焊接而成，底板由四块尺寸与第一钢板完全相同的第二钢板焊接而成，竖版位于底板和顶板之间，竖板的两端也通过焊接的方式分别于底板和顶板连接，用于将底板和顶板连接成一个整体，其中每两个竖板之间的距离可根据实际需要进行确定，在本实施例中，每两个竖板之间的距离为20cm，由此组成的提升框1的长、宽、高分别为1.8m、1.6m、1.7m。同时在提升框1下侧的四个转角位置均焊接有安装板，安装板为三角形结构，在每个安装板上均焊接有挂钩11，安装板可加大与挂钩11焊接时的接触面积，保证起吊时挂钩11的可靠性。

在提升框1内放置有底座2，底座2的长、宽、高分别为1.7m、1.5m、0.1m，底座2为一体式的空心结构，同时底座2空心结构的高度大于底板的高度，相邻两个竖板之间形成与底座2空心结构相通的通孔。本实施例中，底座2采用铝合金材料制成，底座2的上部用于放置待提升的袋装物料。

如图2所示：支撑辊3为长2m的长方体空心辊，在支撑辊3的0.15m和1.85m处均焊接有一个卡环31，同时支撑辊3可依次穿过两个竖板之间的通孔、底座2的空心结构和另一侧两个竖板之间的通孔，支撑辊3安装好后，底座2刚好位于支撑辊3的两个卡环31之间，可用于对底座2进行限位。

实施例2：

本实施例与实施例1不同之处在于：如图3所示，底座2包括上底座21、下底座22和连接块23，连接块23的两端分别于上底座21和下底座22进行连接，为了保证整个底座2的强度，连接块23共有三个，三个连接块23依次均布在上底座21与下底座22之间，从而连接块23分别从左侧、中部和右侧三个位置提供支撑力，保证了底座2的强度。上底座21、下底座22和相邻两个连接块23之间形成空心结构，在使用时，支撑辊3将依次穿过相邻两个竖板之间的通孔、底座2的空心结构和另一侧两个竖板之间的通孔。

实施例3：

本实施例与实施例1不同之处在于：如图4所示，提升框1为一体式提升框1，在提升框1的下侧开设有两个从提升框1一侧贯穿相对另一侧的通孔12，两个通孔12均与底座2的空心结构相通，在使用时，支撑辊3从提升框1一侧的通孔13经底座2的空心结构后从相对另一侧的通孔穿出。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。