发泡机机筒与模具连接的卡箍装置的制作方法

本实用新型涉及发泡板生产机械领域，具体地说是一种聚乙烯发泡机，进料机筒与模具的连接结构。

背景技术：

传统的发泡机进料机筒，都是直接与模具固定连接，发泡材料从机筒进入模具挤出。其缺点是，在清理模具时，需要将模具拆卸下来，清理完成后再进行安装，操作繁杂，费工费时。而且，若模具内发生堵塞不能及时泄压，压力过大存在一定危险。

技术实现要素：

本实用新型为解决发泡机，机筒直接与模具固定连接，拆卸安装繁杂的问题，设计一种卡箍式连接结构。

本实用新型的技术方案是，一种发泡机机筒与模具连接的卡箍装置，其特殊之处是，在进料机筒和模具接头之间装有上下两个半环卡箍，半环卡箍的两端留有沿径向外伸的凸耳，凸耳上开有轴向的连接孔，两个半环卡箍同一端凸耳的连接孔之间装有支架，两个半环卡箍另一端凸耳的连接孔之间，通过液压控制系统锁定，半环卡箍内围面的中部开有内陷凹腔，使半环卡箍内围的两侧形成凸出的围沿，凹腔内嵌装机筒端口和模具接头。

正常生产时卡箍处于锁紧状态，发泡材料由机筒进入模具后挤出，形成发泡板产品。当模具内部发生堵塞压力过高时，可启动液压控制系统，解锁松动卡箍，机筒端口和模具接头之间形成一定的间隙，卡箍起到泄压作用。若要清扫模具内部，可开大机筒和模具接头之间的间隙，使模具和机筒分离，操作工直接进入模具，不需要将模具拆卸下来。

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种拆卸安装方便，使用安全的发泡机机筒模具连接装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本实用新型卡箍的内围视图。

在图中，1连接孔、2支架、3机筒、4卡箍、5凸耳、6模具接头、7凹腔、8围沿。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在进料机筒3和模具接头6之间装有上下两个半环卡箍4，半环卡箍4的两端留有沿径向外伸的凸耳5，凸耳5上开有轴向的连接孔1，两个半环卡箍4同一端凸耳5的连接孔1之间装有支架2，两个半环卡箍4另一端凸耳5的连接孔1之间，通过液压控制系统锁定，半环卡箍4内围面的中部开有内陷凹腔7，使半环卡箍4内围的两侧形成凸出的围沿8，凹腔7内嵌装机筒3端口和模具接头6。

正常生产时卡箍4处于锁紧状态，发泡材料由机筒3进入模具后挤出，形成发泡板产品。当模具内部发生堵塞压力过高时，可启动液压控制系统，解锁松动卡箍4，机筒3端口和模具接头6之间形成一定的间隙，卡箍4起到泄压作用。若要清扫模具内部，可开大机筒3和模具接头6之间的间隙，使模具和机筒3分离，操作工直接进入模具，不需要将模具拆卸下来。