一种用于薄膜挤出机的冷却风箱的制作方法

本实用新型涉及涉及薄膜生产用具技术领域，具体涉及一种用于薄膜挤出机的冷却风箱。

背景技术：

随着社会的发展，自动化设备的应用越来越广泛，尤其是在大批量生产的企业里更需要这种设备，例如，在塑料薄膜加工中，当薄膜挤出机将薄膜挤出后，这个时候薄膜会带着余热以及气味，如果不将此时刚从薄膜挤出机挤出的薄膜进行冷却处理，势必会影响接下来的操作，使得影响了薄膜的质量，从而影响经济的收入。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于薄膜挤出机的冷却风箱，用以实现有效的吸收薄膜的余热的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于薄膜挤出机的冷却风箱，包括风箱主体；所述风箱主体为圆环形箱体，所述圆环形箱体的内壁从上到下呈渐扩式设置，且所述圆环形箱体由两个体积相同的第一半圆环形箱体和第二半圆环形箱体对接而成，且所述第一半圆环形箱体和所述第二半圆环形箱体的两端均开口，所述第一半圆环形箱体其中一端的对接处的外壁上设有铰接套，对应的所述第二半圆环形箱体其中一端的对接处的外壁上固接有铰接板，所述铰接板的另一端铰接于所述铰接套内， 所述第一半圆环形箱体的另一端的对接处的外壁上设有固定凸起部，对应的所述第二半圆环形箱体的另一端的对接处的外壁上设有固定把手，所述第一半圆环形箱体和第二半圆环形箱体的内壁上围设有进风口，所述第一半圆环形箱体的外壁上开设有出风通道，所述出风通道上连接有出风管道，所述出风管道的另一端连接风机。

作为一种改进的方案，所述第二半圆环形箱体的两端均设有导风凸起部。

作为一种改进的方案，所述第一半圆环形箱体的两端均开设有与所述导风凸起部相配合的导风孔。

作为一种改进的方案，所述导风凸起部通过所述第一半圆环形箱体与所述第二半圆环形箱体对接卡装到所述导风孔内。

作为一种改进的方案，所述进风口设有三排，且每排之间的间隔相等，且每排进风口又分为两排。

作为一种改进的方案，所述第二半圆环形箱体设有所述固定把手的外壁上设有手拉把手。

作为一种改进的方案，所述第一半圆环形箱体与所述第二半圆环形箱体的上端面上设有挂环。

作为一种改进的方案，所述第一半圆环形箱体与所述第二半圆环形箱体利用所述挂环安装在薄膜制造设备上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于薄膜挤出机的冷却风箱，包括风箱主体；风箱主体为圆环形箱体，圆环形箱体的内壁从上到下呈渐扩式设置，且圆环形箱体由两个体积相同的第一半圆环形箱体和第二半圆环形箱体对接而成，且第一半圆环形箱体和第二半圆环形箱体的两端均开口，第一半圆环形箱体其中一端的对接处的外壁上设有铰接套，对应的第二半圆环形箱体其中一端的对接处的外壁上固接有铰接板，铰 接板的另一端铰接于铰接套内，第一半圆环形箱体的另一端的对接处的外壁上设有固定凸起部，对应的第二半圆环形箱体的另一端的对接处的外壁上设有固定把手，第一半圆环形箱体和第二半圆环形箱体的内壁上围设有进风口，第一半圆环形箱体的外壁上开设有出风通道，出风通道上连接有出风管道，出风管道的另一端连接风机，基于以上结构，内壁呈渐扩式且设置有进风口，利用斜面可起到导向作用并且可有效的将薄膜的热量进行吸收，两个半圆形箱体其中一对接处铰接，另一个对接处设有固定把手，可方便打开与关闭风箱主体，第一半圆环形箱体设有出风通道，出风通道通过出风管道连接风机，风机转动可将薄膜的热量从进风口进入，然后通过出风管道排出。

第二半圆环形箱体的两端均设有导风凸起部，第一半圆环形箱体的两端均开设有与导风凸起部相配合的导风孔，导风凸起部通过第一半圆环形箱体与第二半圆环形箱体对接卡装到导风孔内，基于以上结构，因出风通道设置在第一半圆环形箱体上，所以第二半圆环形箱体的导风凸起部卡装到第一半圆环形箱体的导风孔内，可放置吸收的热量外泄，可充分保证热量从排风管道内排出。

进风口设有三排，且每排之间的间隔相等，且每排进风口又分为两排，基于以上结构，设计合理，配合倾斜的内壁可充分将热量吸进进风口内。

第二半圆环形箱体设有固定把手的外壁上设有手拉把手，基于以上结构，当打开固定把手时，可通过将手持手拉把手，将第一半圆环形箱体和第二半圆环形箱体分开。

第一半圆环形箱体与第二半圆环形箱体的上端面上设有挂环，第一半圆环形箱体与第二半圆环形箱体利用挂环安装在薄膜制造设备上，基于以上结构，设有挂环，可挂到薄膜制造设备上使用。

综上，本实用新型实现了有效的吸收薄膜的余热的技术效果，该实用新型设计结构简单，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铰接套的结构示意图；

图3为本实用新型固定把手的结构示意图；

图4为本实用新型导风凸起部的结构示意图；

图中：1-第一半圆环形箱体；2-第二半圆环形箱体；3-铰接套；4-铰接板；5-固定凸起部；6-固定把手；7-进风口；8-出风通道；9-出风管道；10-挂环；11-手拉把手；12-导风凸起部；13-导风孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种用于薄膜挤出机的冷却风箱，包括风箱主体；风箱主体为圆环形箱体，圆环形箱体的内壁从上到下呈渐扩式设置，且圆环形箱体由两个体积相同的第一半圆环形箱体1和第二半圆环形箱体2对接而成，且第一半圆环形箱体1和第二半圆环形箱体2的两端均开口，第一半圆环形箱体1其中一端的对接处的外壁上设有铰接套3，对应的第二半圆环形箱体其中一端的对接处的外壁上固接有铰接板4，铰接板4的另一端铰接于铰接套3内，第一半 圆环形箱体的另一端的对接处的外壁上设有固定凸起部5，对应的第二半圆环形箱体2的另一端的对接处的外壁上设有固定把手6，第一半圆环形箱体1和第二半圆环形箱体2的内壁上围设有进风口7，第一半圆环形箱体的外壁上开设有出风通道8，出风通道8上连接有出风管道9，出风管道9的另一端连接风机。

在本实施例中，内壁呈渐扩式且设置有进风口7，利用斜面可起到导向作用并且可有效的将薄膜的热量进行吸收，两个半圆形箱体其中一对接处铰接，另一个对接处设有固定把手6，可方便打开与关闭风箱主体，第一半圆环形箱体设有出风通道8，出风通道8通过出风管道9连接风机，风机转动可将薄膜的热量从进风口7进入，然后通过出风管道9排出。

在本实施例中，如图4所示，第二半圆环形箱体的两端均设有导风凸起部12，第一半圆环形箱体1的两端均开设有与导风凸起部12相配合的导风孔，导风凸起部12通过第一半圆环形箱体1与第二半圆环形箱体2对接卡装到导风孔13内，因出风通道8设置在第一半圆环形箱体上，所以第二半圆环形箱体2的导风凸起部12卡装到第一半圆环形箱体的导风孔13内，可放置吸收的热量外泄，可充分保证热量从排风管道内排出。

在本实施例中，进风口7设有三排，且每排之间的间隔相等，且每排进风口7又分为两排，设计合理，配合倾斜的内壁可充分将热量吸进进风口7内。

在本实施例中，第二半圆环形箱体设有固定把手6的外壁上设有手拉把手11，当打开固定把手6时，可通过将手持手拉把手11，将第一半圆环形箱体和第二半圆环形箱体2分开。

在本实施例中，第一半圆环形箱体1与第二半圆环形箱体2的上端面上设有挂环10，第一半圆环形箱体1与第二半圆环形箱体2利用挂环10安装在薄膜制造设备上，设有挂环10，可挂到薄膜制造设备上使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非 对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。