本实用新型属于机械自动化设备技术领域，尤其是涉及一种快速响应的注塑机注射机构。
背景技术：
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注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中注塑机的注塑系统在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。而目前为了达到提高产品质量的目的，就需要提高注塑机的注射速度，以避免塑料流体在注射的过程中因冷却降温而影响产品成型质量，目前通过油缸推动丝杆向前运动来实现注射的目的，但是紧靠油缸推动的速度不能满足实际使用的需求。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种快速响应的注塑机注射机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种快速响应的注塑机注射机构，包括注射筒、丝杆、射台、固定台、上板、伸缩缸、真空抽气机和控制模块，所述固定台固定安装在注塑机的机体上，所述丝杆下端伸入到注射筒内部，所述丝杆上端与射台相连接，所述上板通过轴承固定套接在射台与注射筒之间的丝杆杆体上，所述伸缩缸缸体固定安装在固定台上部，所述伸缩缸的活塞杆固定安装在上板下部，所述伸缩缸在丝杆轴心的两侧至少对称设置一对，所述伸缩缸缸体下部通过管路与真空抽气机相连接，所述射台、真空抽气机均与控制模块相连接。
作为优选，所述轴承外部设置有轴承套。
作为优选，所述伸缩缸的数量设置有四个。
作为优选，所述管路上设置有压力感应器，所述压力感应器与控制模块相连接。
作为优选，所述伸缩缸活塞杆的行程距离为丝杆行程距离的2 倍～3倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：在射台动作之前，先通过真空充气机对伸缩缸进行真空抽气，当伸缩缸内部为负压状态时，在大气压力的作用下活塞杆对上板有向下的作用力，此时控制模块控制射台进行动作，在射台、外界大力压力以及真空抽气机的共同作用下，达到快速注射的目的。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、注射筒；2、丝杆；3、射台；4固定台；5、上板；6、伸缩缸；7、真空抽气机；8、管路；9、轴承套；10、压力感应器。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种快速响应的注塑机注射机构，包括注射筒1、丝杆2、射台3、固定台4、上板5、伸缩缸6、真空抽气机7和控制模块，所述固定台4固定安装在注塑机的机体上，所述丝杆2下端伸入到注射筒1内部，所述丝杆2上端与射台3相连接，所述上板5通过轴承固定套接在射台3与注射筒1之间的丝杆2杆体上，在上料时，由于上板5与丝杆2之间通过轴承相连接，因此在丝杆2转动时，上板5不会随着丝杆2转动，所述伸缩缸6缸体固定安装在固定台4上部，所述伸缩缸6的活塞杆固定安装在上板5下部，为了保证丝杆2 两侧受力平衡，所述伸缩缸6在丝杆2轴心的两侧至少对称设置一对，所述伸缩缸6缸体下部通过管路8与真空抽气机7相连接，所述射台 3、真空抽气机7均与控制模块相连接，首先控制模块控制真空抽气机7对伸缩缸6的缸体进行抽气，当伸缩缸6处于真空状态时，在大气压力的作用下，伸缩缸6的活塞杆对上板5有向下的作用力，此时控制模块控制射台3进行动作，在射台3、外界大力压力以及真空抽气机7的共同作用下，达到快速注射的目的。
在实际应用的过程中，为了实现对轴承的保护，所述轴承外部设置有轴承套9，以避免因轴承损坏而影响生产效率。
同时，为了加大伸缩缸6在处于真空状态下对丝杆2的作用力，以实现快速注射的目的，优选的，所述伸缩缸6的数量设置有四个。
此外，所述管路8上设置有压力感应器10，所述压力感应器10 与控制模块相连接，因管路8与伸缩缸6的缸体处于相通状态，因此管路8内部的压力与伸缩缸6内部的压力相通，这样一来，压力感应器10将感应的压力传递给控制模块，再由控制模块控制真空抽气机 7对伸缩缸6内部的压力进行调节控制。
所述伸缩缸6活塞杆的行程距离为丝杆2行程距离的2倍～3倍，采用这种结构，既为了满足丝杆2的行程需求，同时还可以增大伸缩缸6处于真空状态下对丝杆2的作用力。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。