一种双密度三枪同时进料超大型水靴模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具制造技术领域，特别是涉及一种双密度三枪同时进料超大型水靴模具。

背景技术：

以前我们鞋模一次射出模具最大的模具尺寸不超过600，且高筒水靴模具一般都开一模一只。若模具尺寸太大了的话，一是CNC机械加工不了，二是钳工组装困难。另外，水靴结构一般由一体成型的帮面和底部组成，帮面和底部的密度或硬度相同，不能满足帮面和底部对功能和穿着舒适度的要求，且以前一次射出无法做出双密度，要做双密度只能做冷模，在另外手工放置热模加热，效率低速度慢。立足现状，现研发一种可做出一模一双且双密度的超大型模具。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种双密度三枪同时进料超大型水靴模具，一模一双，便于加工和组装，提高成型效率。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种双密度三枪同时进料超大型水靴模具，包括上模、下模、连体内仁及两个活动花板，所述活动花板转动设置在下模的左右两端，所述连体内仁通过T型导柱上下滑动设置在上模底面的中部，且所述连体内仁由中间仁体及连接在中间仁体两侧的左仁体和右仁体，所述上模、下模、连体内仁及两个活动花板之间配合形成型腔，所述型腔的左右两侧分别连通有一个底部进料口，所述型腔的中部连通一个帮部进料口。

优选地，所述T型导柱对应设置在中间仁体与上模之间。

优选地，所述中间仁体与上模之间还设置有压缩弹簧。

优选地，所述左仁体和右仁体分别与中间仁体一体连接。

优选地，所述活动花板分别通过转轴转动设置在下模上，所述转轴的轴向与型腔的左右方向相垂直。

优选地，所述上模和下模之间还设有卡紧定位结构。

优选地，所述上模、下模、左仁体及同侧活动花板之间配合形成用于成型左靴的左型腔，所述上模、下模、右仁体及同侧活动花板之间配合形成用于成型右靴的右型腔，合模后所述左型腔和右型腔之间由所述中间仁体隔断；两个所述底部进料口分别通过第一流道与左型腔的左端和右型腔的右端相连通，所述帮部进料口通过两个第二流道分别与左型腔的右端和右型腔的左端相连通。

优选地，所述底部进料口和帮部进料口内分别内置有防回流构件，所述防回流构件内设有进料通道，所述进料通道的进料端呈缩径口结构，且所述进料通道内设有相对进料通道壁面内凸的限位挡件和活动设置在限位挡件和缩径口之间且直径大于缩径口的滚珠。

优选地，所述底部进料口分别与左型腔和右型腔之间的第一流道设置在相应侧的活动花板内。

优选地，所述第二流道分别与左型腔和右型腔相接处设有自动断料结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型模具包括上模、下模、上下活动设置在上模下方的连体内仁和两个分别滑动设置在下模左右两端的活动花板，连体内仁由中间仁体及用于成型左靴的左仁体和用于成型右靴的右仁体组成，通过该模具实现一模一双，且便于加工和组装。

另，由于设有两个底部进料口和帮部进料口，可往两个底部进料口分别注入硬度较高物料以成型出高密度的靴底部分，往帮部进料口同时注入硬度较低物料以成型出低密度的靴帮部分，从而实现左靴和右靴均具双密度，高密度靴底有足够的支撑力和防滑效果，低密度靴帮柔软、穿戴舒适。

而且，双密度的成型是往两个底部进料口和帮部进料口同时进料，一次射出成型，相对传统做法其成型效率更高、工序更简单，且质量稳定、软硬兼顾。再者，底部进料口与型腔之间的第一流道内设于活动花板上，活动花板在开模上翻过程中可直接将第一流道末端的料头拉断，减少了以往还须人工分离的工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图结构示意图。

图2为本实用新型侧视图结构示意图。

图3为图2中所示A的局部放大图。

图4为本实用新型防回流构件结构示意图。

附图标记说明：

10、上模；20、下模；30、连体内仁；31、中间仁体；32、左仁体；33、右仁体；40、活动花板；41、转轴；50、底部进料口；51、第一流道；60、帮部进料口；61、第二流道；62、自动断料结构；71、T型导柱；72、压缩弹簧；80、防回流构件；81、进料通道；82、限位挡件；83、滚珠；101、左型腔；102、右型腔；103、直通导柱；104、模档。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，本实施例提供一种双密度三枪同时进料超大型水靴模具，包括上模10、下模20、连体内仁30及两个活动花板40，所述上模10、下模20、连体内仁30及两个活动花板40之间配合形成型腔，所述型腔的左右两侧分别连通有一个底部进料口50，所述型腔的中部连通一个帮部进料口60，进料时往帮部进料口60射入低硬度柔软的材料以使得帮面部分柔软穿戴比较舒适，往底部进料口50射入高硬度的材料以使得鞋的底花部分有足够的支撑力和防滑效果。这样可成型出软硬兼顾的水靴且一模一双，成型效率高。

在本实施例中，所述上模10上设有上模锁模孔，通过上模锁模孔将上模10锁定在机台的上加热板。所述下模20上设有下模锁模孔，通过下模锁模孔将下模20锁定在机台的下加热板。所述上模10底面具有上模模腔，所述下模20顶面具有下模模腔。所述上模模腔以外的上模10和下模模腔以外的下模20之间设有卡紧定位结构，所述卡紧定位结构包括直通导柱103和带有斜度的模档104。

在本实施例中，两个所述活动花板40分别通过转轴41转动设置在下模20上并与下模模腔相接，所述转轴41的轴向与型腔的左右方向相垂直，所述转轴41的两端可通过钢套固定设置在下模20上。所述活动花板40能够绕转轴41转动，在开模时由于发泡张力及成型体在连体内仁30上使得活动花板40随成型体上翻，翻转至一定角度后应自身重力作用下翻复位，为下一模做准备。各所述活动花板40的花纹面朝向型腔以成型出靴底花纹，具体靴底花纹根据水靴的防滑等功能性要求和美观度要求具体设计。

在本实施例中，所述连体内仁30由中间仁体31及连接在中间仁体31两侧的左仁体32和右仁体33，所述左仁体32和右仁体33分别呈靴型构造且互为成双，优选地所述左仁体32和右仁体33分别与中间仁体31一体连接，所述中间仁体31对应于上模10的中部。所述中间仁体31与上模10之间设置有压缩弹簧72和T型导柱71，所述T型导柱71的一端与上模10固定连接，所述T型导柱71的另一端伸入中间仁体31上的导柱孔内，如此在开模时通过压缩弹簧72的弹力作用及自身的重力作用使得连体内仁30沿T型导柱71向下跳动，利于产品脱模，而在合模时借助压缩弹簧72的弹力作用使中间仁体31与下模模腔底壁密封配合且中间仁体31与上模10密封配合。

在本实施例中，所述上模10、下模20、左仁体32及同侧活动花板40之间配合形成用于成型左靴的左型腔101，所述上模10、下模20、右仁体33及同侧活动花板40之间配合形成用于成型右靴的右型腔102，合模后所述左型腔101和右型腔102之间由所述中间仁体31隔断。

在本实施例中，两个所述底部进料口50分别通过第一流道51与左型腔101的左端和右型腔102的右端相连通，所述底部进料口50分别与左型腔101和右型腔102之间的第一流道51设置在相应侧的活动花板40内，这样在开模活动花板40上翻时能直接地将第一流道51末端直径较小的料头拉断，使第一流道51产生的料把与成型体直接分离，减少了以往还须人工分离的工序，提高了生产效率。所述帮部进料口60通过两个第二流道61分别与左型腔101的右端和右型腔102的左端相连通，所述第二流道61分别与左型腔101和右型腔102相接处设有自动断料结构62，这样在开模过程中利用自动断料结构62将第二流道61末端直径较小的料头拉断，减少了以往还须人工分离的工序，提高了生产效率。

在本实施例中，所述底部进料口50和帮部进料口60内分别内置有防回流构件80，所述防回流构件80内设有用于连通第一流道51或第二流道61的进料通道81，所述进料通道81的进料端呈缩径口结构，且所述进料通道81内设有相对进料通道81壁面内凸的限位挡件82和活动设置在限位挡件82和缩径口之间且直径大于缩径口的滚珠83。所述防回流构件80嵌设于模具相应进料口内，呈内宽外窄结构，如此更能承受发泡的压力，避免脱落。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。