一种废旧塑料回收机的挤出料颗粒化裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及挤出料颗粒化裁剪装置，特别涉及一种废旧塑料回收机的挤出料颗粒化裁剪装置。

背景技术：

随着塑料制品的大量使用，废弃的塑料越来越多，其一方面对环境造成污染，另一方面又为废弃塑料回收利用的二次资源开发提供了广泛的市场。现有技术中，对废旧塑料的处理时的工艺终端需要对废旧塑料的挤出料裁剪成标准颗粒，进而将塑料标准颗粒以半成品形态进行储存。

公告号为CN205044008U的中国专利公开了一种新型滚筒式废旧塑料再生造粒机，该造粒机包括底部固定机座。底部固定机座上设置有支撑板，支撑板上设置有电动机，电动机的输出轴上设置有小皮带轮，小皮带轮上设置有皮带，皮带的另一侧设置有大皮带轮，大皮带轮的中间设置有传动轴，传动轴的一端设置有工作主轴，工作主轴上设置有滚切刀片。工作主轴周向包围有滚筒，滚筒的一侧设置有入料口，滚筒另一侧设置有出料口。这种造粒机提高了造粒效率，机械结构简单、操作方便。

但是，这种造粒机通过将待加工的废旧塑料从入料口放入滚筒内，从而通过滚切刀片进行切割。在进行上述操作过程中，废旧塑料由于无序放入滚筒内，容易造成切割出的废旧塑料颗粒大小不一，不易形成塑料标准颗粒，对技术人员进行后续的筛选分级造成了很大的工作难度，进而导致加工工序增多。降低了技术人员的工作效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废旧塑料回收机的挤出料颗粒化裁剪装置。这种装置可以快速切割出塑料标准颗粒，降低了技术人员过筛分级的难度，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废旧塑料回收机的挤出料颗粒化裁剪装置，包括四个L型板，所述L型板上固定连接有顶板，所述顶板上设置有传动杆，所述传动杆上设置有滚切刀片，所述传动杆一端固定连接有驱动装置，所述传动杆两侧设置有进料装置与出料装置，所述进料装置附近设置有用于引导装置，所述引导装置包括两个竖板，所述两个竖板共同转动连接有引导辊，所述引导辊上设置有用于引导废弃塑料挤出料进入进料装置的引导槽。

通过采用上述技术方案后，开始时，驱动装置工作，带动传动杆转动。传动杆转动带动滚切刀片转动。此时，将相同大小的挤出料放置在引导槽中，每条挤出料对应每条引导槽。通过进料装置带动挤出料进入滚切刀片位置处，每个不同的位置处仅有一条挤出料。滚切刀片将挤出料切割成标准颗粒。通过出料装置将标准颗粒输出。通过上述过程，由于引导槽的限制，使得每条挤出料移动轨迹平行，相互不联结，且以相同的角度进入到滚切刀片处切割。上述设置使得每个位置处切割出的标准颗粒大小相同，降低了技术人员筛分级的难度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆两端转动连接有保护壳。

通过采用上述技术方案后，当滚切刀片将挤出料切割成标准颗粒时，同时将标准颗粒输送至出料装置处。通过保护壳的设置，使得保护壳能够防止标准颗粒在滚切刀片上转动时不会被甩出，对工作人员产生安全隐患，并且能够提高标准颗粒的回收率。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括固定辊与转动辊，所述固定辊与驱动装置连接，所述转动辊位于固定辊上方并与保护壳铰接，所述固定辊两端设置有弹簧，所述弹簧另一端与引导装置固定连接。

通过采用上述技术方案后，当利用裁剪装置切割不同直径的挤出料时，不需要更换裁剪装置。以较大直径的挤出料为例，当较大直径的挤出料进入固定辊与转动辊之间时，由于固定辊与转动辊之间的间距小于挤出料的直径。挤出料会对固定辊具有挤压力，从而使得固定辊围绕与保护壳的铰接点转动。此时，固定辊与转动辊之间的间距增加，使得挤出料可以通过固定辊与转动辊之间。此时弹簧伸长，从而使得固定辊具有回复到原来状态的趋势。一方面，弹簧的设置可以对进入到固定辊与转动辊之间的挤出料具有较大的挤压作用，防止挤出料偏移位置，使得切割出的标准颗粒的合格率降低；另一方面，在更换较小直径的挤出料时，不需要人为去调整固定辊与转动辊之间的距离，固定辊与转动辊之间可以自主的调节至与挤出料相匹配的间距。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过皮带组件与传动杆连接，所述传动杆一端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定套接于转动辊一端。

通过采用上述技术方案后，启动驱动电机，带动皮带组件驱动传动杆转动。传动杆转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动。从动齿轮带动转动辊转动。经过上述设置，转动辊作为动力源带动挤出料移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机下方设置有两块用于支撑驱动电机的移动板，所述两块移动板与L型板滑移连接。

通过采用上述技术方案后，当经过一定时间的使用之后，皮带老化时需要更换皮带。当更换的皮带的长度不同时，需要调整驱动电机的位置，从而适应新的皮带。增大两块移动板的间距，两块移动板与驱动电机的抵接位置变化，驱动电机的高度降低；减小两块移动板的间距，在两块移动板的加油下，驱动电机的高度升高。通过上述过程，使得驱动电机的高度可调，从而适应不同大小的皮带。

本实用新型进一步设置为：所述出料装置包括用于引导切割后的挤出料移动的出料箱，所述出料箱下方设置有活动筛网。

通过采用上述技术方案后，切割好的标准颗粒进入到出料箱中并进入到活动筛网中。在驱动电机运作时，产生振动，从而带动活动筛网振动。活动筛网振动时，使得符合标准的标准颗粒从活动筛网的筛孔中移出，不符合标准的颗粒滞留在活动筛网上。上述过程减少了后续的筛分过程，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过固定辊与转动辊的设置，使得挤出料可以在转动辊的带动作用下移动。通过弹簧的设置，使得在需要切割出不同大小的标准颗粒时，不需要更换裁剪装置，直接通过该裁剪装置进行切割。上述设置提高了裁剪装置的工作范围，使得裁剪装置可以适用于各种不同标准颗粒的切割，增加了裁剪装置的普适性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一个方向上的结构示意图；

图3为图2的爆炸视图；

图4为实施例中驱动装置部分、进料装置部分的结构示意图。

附图标记：1、L型板；2、顶板；3、保护壳；4、固定杆；5、回型板；6、腰型槽；7、移动板；8、驱动电机；9、小皮带轮；10、皮带；11、大皮带轮；12、引导装置；13、传动杆；14、滚切刀片；15、出料箱；16、侧板；17、固定板；18、活动筛网；19、主动齿轮；20、被动齿轮；21、驱动杆；22、第一圆盘；23、转动辊；24、第二圆盘；25、腰型板；26、三角板；27、限位杆；28、弹簧；29、固定座；30、通槽；31、横板；32、竖板；33、引导辊；34、引导槽；35、固定辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种废旧塑料回收机的挤出料颗粒化裁剪装置，包括四个相互平行且对称的L型板1，四个L型板1的一端皆固定连接有同一顶板2，顶板2的一侧设置有保护壳3。四个L型板1之间设置有回型板5，每个回型板5的一侧均设置有两个相互独立的腰型槽6。每两个相互平行且对称的腰型槽6的一侧皆设置有同一个移动板7，技术人员可将移动板7在其相配合腰型槽6的长度方向滑动，进而调整两个移动板7之间的间距。每个移动板7的两侧通过螺与回型板5之间通过螺栓连接。

如图2和图3所示，两个移动板7之间设置有驱动电机8，驱动电机8固定连接有小皮带轮9。小皮带轮9上设置有皮带10，皮带10的另一侧设置有大皮带轮11。大皮带轮11的一端设置有引导装置12，大皮带轮11的另一端的轴心处设置有传动杆13，传动杆13的一端穿过保护壳3且传动杆13的侧壁上设置有多个滚切刀片14。多个滚切刀片14可在传动杆13的带动下转动，进而对塑料挤出料进行剪切。此时，保护壳3保证被剪切的颗粒不会因为滚切刀片14的高速旋转而导致的离心作用而到处飞溅。

如图1和图2所示，顶板2位于保护壳3的位置处设置有出料箱15，出料箱15的一侧套接有侧板16，侧板16的边缘处与其相邻的L型板1固定连接。侧板16两侧的L型板1皆设置有固定板17，两个固定板17之间铰接有同一个活动筛网18。活动筛网18可直接对通过出料箱15出料的塑料粒子进行过筛分级，驱动电机8在工作时产生的振动作为动力源，使得活动筛网18筛分出符合标准的塑料粒子。

如图3和图4所示，引导装置12包括有主动齿轮19，主动齿轮19的一侧与大皮带轮11固定连接。当大皮带轮11发生转动时，主动齿轮19同样发生转动。主动齿轮19的一侧啮合有被动齿轮20，被动齿轮20的一侧固定连接有驱动杆21，驱动杆21的一侧套接有第一圆盘22，驱动杆21穿过第一圆盘22的一端固定连接有转动辊23。通过与主动齿轮19啮合的被动齿轮20发生转动，进而带动了与驱动杆21固定连接的转动辊23转动。转动辊23能带动废旧塑料的挤出料进入保护壳3内。转动辊23的另一侧设置有第二圆盘24。转动辊23的上方设置有与转动辊23相同结构的固定辊35，固定辊与保护壳3外壁铰接。固定辊35两侧的与转动辊23上相同的第一圆盘22以及第二圆盘24皆固定连接有腰型板25，每个腰型板25的一侧皆设置有三角板26。上述每个三角板26以及每个腰型板25的一侧穿设有同一个限位杆27。

如图3和图4所示，每个三角板26的一侧皆固定连接有弹簧28，每个弹簧28的另一端皆设置有固定杆4。每个固定杆4的一侧皆设置有贯穿固定杆4的通槽30，每个固定杆4于通槽30的位置处与弹簧28固定连接。每个固定杆4的一侧皆固定连接有横板31，每个横板31与顶板2固定连接。每个横板31的一侧皆固定连接有竖板32，两个竖板32之间设置有引导辊33，引导辊33上设置有若干引导槽34。废旧塑料的挤出料为条状，且每条挤出料分别对应引导辊33上的每条引导槽34进行运输，避免废旧塑料的挤出料扎堆进入保护壳3内而导致剪切出的塑料颗粒发生联结现象。转动辊23上的第二圆盘24通过轴承转动连接有固定座29。当转动辊23带动废旧塑料的挤出料进入保护壳3内时，转动辊23与固定辊35之间的间距被挤出料撑大。此时，由于固定辊35两侧固定连接的腰型板25与限位杆27套接，且与限位杆27套接的三角板26受到与之固定连接的弹簧28朝向自身伸展方向的力，进而三角板26受力并带动限位杆27向上移动。限位杆27上移带动了与腰型板25固定连接的第一圆盘22、第二圆盘24向上移动，使得固定辊35围绕着与保护壳3的铰接点逆时针转动。经过上述的运动过程，使得大小不同的塑料均可以通过固定辊35和转动辊23之间，使得整个裁剪装置适应任何不同大小的塑料，提高裁剪装置的工作范围。