一种圆筒形产品注塑模具的冷却结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种圆筒形产品注塑模具的冷却结构。

背景技术：

模具设计时必须考虑冷却或加热装置来调节模具温度。由于不同的成型材料要求不同的模具温度，模具温度应低于塑件热变形温度，若模具温度过高或过低，都会影响塑件的尺寸稳定性，机械强度，应力开裂等性能，从而影响产品质量。现有的冷却系统对圆筒形产品难以实现较好的冷却效果，特别是具有深筋位的圆筒形产品，深筋位部位难以冷却。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种冷却效果较好，能够保证产品质量稳定，有效提升生产效率的圆筒形产品注塑模具的冷却结构。

具体技术方案如下：一种圆筒形产品注塑模具的冷却结构，包括大镶件和冷却水路，大镶件包括柱形体，冷却水路包括纵向管道，纵向管道设置在柱形体中，所述柱形体顶部设有环形安装板，环形安装板设有多个安装孔，安装孔中设有圆弧转水块，所述冷却水路与圆弧转水块连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述冷却水路包括多组冷却管，每组冷却管包括进水管和回水管，进水管和回水管通过圆弧转水块连通。

作为优选方案，所述大镶件包括基座，柱形体设置在基座上方。

作为优选方案，所述柱形体上方设有开口部。

作为优选方案，所述环形安装板上设有盖板，所述圆弧转水块设置在盖板中。

作为优选方案，所述进水管上设有控制阀。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种圆筒形产品注塑模具的冷却结构能够有效提升对圆筒形产品的冷却效果，保证产品质量；同时，能够对产品的深筋位进行充分冷却；此外，其结构较简单，冷却水路较易设置，便于生产制造，提升了模具的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种圆筒形产品注塑模具的冷却结构的示意图。

图2是本实用新型实施例的冷却水路的示意图。

图3是本实用新型实施例的圆弧转水块的示意图。

图4是本实用新型实施例的圆弧转水块的另一示意图。

图5是本实用新型实施例的圆弧转水块与冷却水路的示意图。

图6是本实用新型实施例产品的剖视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图6所示，本实施例的一种圆筒形产品注塑模具的冷却结构包括大镶件1和冷却水路2，大镶件1包括柱形体11，冷却水路2包括纵向管道21，纵向管道21设置在柱形体11中。所述柱形体11顶部设有环形安装板12，环形安装板12设有多个安装孔121，安装孔121中设有圆弧转水块13，所述冷却水路2与圆弧转水块13连通。圆筒形产品10具有深筋位101，通过上述技术方案，圆筒形产品套设在大镶件上时，深筋位与圆弧转水块接触。外部冷却水能够通过冷却水路进入大镶件中，并经过圆弧转水块，从而通过圆弧转水块有效地冷却产品深筋位的位置，避免圆筒形产品深筋位的地方稳定过高，影响产品质量。

如图1至图6所示，进一步的，所述冷却水路2包括多组冷却管20，每组冷却管20包括进水管201和回水管202，进水管201和回水管202通过圆弧转水块连通，从而使冷却水能够通过圆弧转水块。所述大镶件1包括基座14，柱形体11设置在基座14上方，冷却水路通过基座进入柱形体中。所述柱形体11上方设有开口部15，从而能够容纳产品10的延伸部。所述环形安装板12上设有盖板122，所述圆弧转水块13设置在盖板中。所述进水管201上设有控制阀3。

本实施例的一种圆筒形产品注塑模具的冷却结构能够有效提升对圆筒形产品的冷却效果，保证产品质量；同时，能够对产品的深筋位进行充分冷却；此外，其结构较简单，冷却水路较易设置，便于生产制造，提升了模具的生产效率。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。