本发明涉及泡沫塑料生产加工领域，具体涉及一种泡沫塑料发泡成型一体机。
背景技术：
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。泡沫塑料的制备过程一般包括：①在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；②使微孔增长到一定体积；③通过物理或化学方法固定微孔结构，得到泡沫塑料。泡沫塑料制品包括采用泡沫塑料制备而成的成品或者以塑料为原料通过发泡处理后制备而成的成品。
现有的泡沫塑料在生产中通常是先采用发泡机进行发泡处理得到泡沫塑料颗粒，然后再将泡沫塑料颗粒放到成型机中压制成泡沫塑料板，发泡和成型需要使用不同的设备。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种泡沫塑料发泡成型一体机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种泡沫塑料发泡成型一体机，包括箱体，所述箱体的底部设有支撑腿，所述箱体内设有两个水平隔板，两个水平隔板将所述箱体分隔为三个腔室，从上到下依次为发泡室、储存室和成型室，所述发泡室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌桨，所述箱体外侧顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机下连接所述搅拌轴，所述发泡室的顶部设有进料口，所述发泡室的顶部还设有压缩空气进口和助剂进口，所述发泡室底部设有与所述储存室连通的出料口，所述出料口上设有控制阀一，所述储存室的底部设有与所述成型室相连通的下料通道，所述下料通道上设有控制阀二，所述成型室内设有成型模具，所述成型模具包括模具框、盖板和底板，所述模具框通过支架与所述成型室底部固定连接，所述盖板位于所述模具框的上部，所述底板位于所述模具框内，所述成型室的侧壁上设有伸缩电机，所述伸缩电机连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与所述盖板相连接，所述成型室的底部设有升降电机，所述升降电机通过升降杆连接所述底板，所述成型室的一侧还设有可以开合的取料门。
作为优选，所述箱体外还设有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置通过蒸汽管与所述成型室相连通，所述盖板和底板上均设有多个毛细通孔。
作为优选，所述成型室的上部设有与外部大气连通的排气管。
作为优选，所述成型模具位于所述下料通道的正下方。
作为优选，所述盖板大于所述模具框的内轮廓。
作为优选，所述底板的外边缘紧贴所述模具框的内壁。
作为优选，所述压缩空气进口上设有进气控制阀。
作为优选，所述助剂进口上安装有计量泵。
本发明的有益效果是：
本发明从上至下依次设置了发泡室、储存室和成型室，原料先在发泡室内进行发泡得到泡沫塑料颗粒，打开阀门一，制得的泡沫塑料颗粒在重力作用下落入储存室，储存室起到储存和缓冲的作用，打开阀门二，泡沫塑料颗粒落入成型模具中，泡沫塑料颗粒在成型模具中被压制成泡沫塑料板，最后打开取料门，将泡沫塑料板取出，在成型室工作时，发泡室可以同时进行下一次的发泡处理。本发明结构简单、操作方便，能够同时进行泡沫塑料的发泡和成型，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1-箱体；2-隔板；3-发泡室；4-储存室；5-成型室；6-搅拌轴；7-搅拌桨；8-搅拌电机；9-进料口；10-压缩空气进口；11-助剂进口；12-出料口；13-控制阀一；14-下料通道；15-控制阀二；16-模具框；17-盖板；18-底板；19-支架；20-伸缩电机；21-伸缩杆；22-升降电机；23-升降杆；24-蒸汽发生装置；25-蒸汽管；26-排气管； 27-进气控制阀；28-计量泵；29-毛细通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1所示，一种泡沫塑料发泡成型一体机，包括箱体1，箱体1内设有两个水平隔板2，两个水平隔板2将箱体1分隔为三个腔室，从上到下依次为发泡室3、储存室4和成型室5，发泡室3内设有搅拌轴6，搅拌轴6上设有多组搅拌桨7，箱体1外侧顶部设有搅拌电机8，搅拌电机8下连接搅拌轴6，发泡室3的顶部设有进料口9，发泡室3的顶部还设有压缩空气进口10和助剂进口11，发泡室3底部设有与储存室4连通的出料口12，出料口12上设有控制阀一13，储存室4的底部设有与成型室5相连通的下料通道14，下料通道14上设有控制阀二15，成型室5内设有成型模具，成型模具包括模具框16、盖板17和底板18，模具框16通过支架19与成型室5底部固定连接，盖板17位于模具框16的上部，底板18位于模具框16内，成型室5的侧壁上设有伸缩电机20，伸缩电机20连接有伸缩杆21，伸缩杆21的另一端与盖板17相连接，成型室5的底部设有升降电机22，升降电机22通过升降杆23连接底板18，成型室5的一侧还设有可以开合的取料门。
箱体1外还设有蒸汽发生装置24，蒸汽发生装置24通过蒸汽管25与成型室5相连通，盖板17和底板18上均设有多个毛细通孔29。成型室5的上部设有与外部大气连通的排气管26。
为了让储存室4中的泡沫塑料颗粒准确的落入成型模具，成型模具位于下料通道14的正下方。盖板17大于模具框16的内轮廓。底板18的外边缘紧贴模具框16的内壁。
压缩空气进口10上设有进气控制阀27，从而控制进气量。助剂进口11上安装有计量泵28，计量助剂的加入量，有助于控制反应的发生情况。
本发明的工作过程如下：
首先将原料和助剂将入到发泡室3中，搅拌轴6转动同时通入压缩空气，使得原料和助剂在发泡室3中反应得到泡沫塑料颗粒，当反应结束后，打开阀门一，使泡沫塑料颗粒落入储存室4，然后关闭阀门一，此时发泡室3可以开始下一次的进料和发泡反应。打开阀门二，此时伸缩电机20控制伸缩杆21收缩，使得盖板17移动到模具框16的一侧，储存室4中的泡沫颗粒通过下料通道14落入到成型模具的模具框16中，然后关闭阀门二，伸缩电机20控制伸缩杆21伸长，使得盖板17移动到模具框16的正上方完全盖住模具框16，此时蒸汽发生装置24向成型室5内通入蒸汽，底板18在升降电机22的带动下上升，将泡沫塑料颗粒压制成泡沫塑料板，成型后停止通入蒸汽，冷却后，打开取料门，伸缩电机20控制伸缩杆21收缩，使得盖板17移动到模具框16的一侧，升降电机22控制底板18继续上升，将泡沫塑料板顶出，取出泡沫塑料板后，升降电机22控制底板18下降到初始位置，关闭取料门，进行下一次的成型。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。