一种模具导向装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种模具导向装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在模具领域，导套与导向杆共同构成模具的导向装置，用来保证上、下模以准确的位置关系对合。由于上模与下模之间不断做相对运动，所以导向杆与导套之间必须确保运动稳定流畅，现有的模具都是导向杆、导套作线或者面摩擦的相对运动，运动的过程中不流畅，横向位移问题较突出，常导致定位不准确，误差大，导致模具内的产品质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具导向装置，包括导向杆，所述导向杆滑动连接有导套，且导套为中空结构，导向杆贯穿于导套内，导向杆和导套均为圆柱形结构，导向杆的底端固定连接有下模板，下模板的上方设有上模板，且导套固定安装于上模板上，导套的内壁上开设有环形的放置腔，放置腔设有多个，且放置腔等间距排布于导套的内壁上，放置腔内设有滚珠，滚珠设有多个，且滚珠以环形阵列排布于放置腔内，导套靠近滚珠一侧的内壁上设有滚珠导轨，且滚珠导轨沿导向杆长度的竖直方向设置，滚珠的一侧延伸至放置腔的外侧与滚珠导轨连接，放置腔远离导向杆的一侧内壁上开设有滚珠限位槽，滚珠远离滚珠导轨的一侧与滚珠限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述放置腔靠近滚珠导轨的一侧开设有通孔，且滚珠与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述滚珠与滚珠导轨滚动连接。

优选的，所述下模板的顶部设有第一安装孔，导向杆与第一安装孔的侧壁通过螺纹连接。

优选的，所述上模板上设有第二安装孔，导套与第二安装孔的侧壁通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加放置腔、滚珠和通孔，使得导向杆和导套移动的过程中更流畅；又进一步通过在导向杆的外侧增加了滚珠导轨，在放置腔内壁上增加了滚珠限位槽，滚珠导轨和滚珠限位槽起到了限位滚珠的作用，使导向杆和导套在移动的过程中不会发生横向偏移，保证了上模板与下模板的移动过程中的不会发生横向偏移，定位准确，误差小，保证了模具内产品的质量，本实用新型结构简单实用，定位准确，误差小，使导向杆和导套移动的过程中更流畅，导向杆和导套移动时不会发生偏移，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具导向装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具导向装置的导向杆与导套连接结构剖析示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具导向装置的导向杆与导套连接结构的横截面剖析示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具导向装置的导向杆与滚珠导轨的横截面示意图；

图5为本实用新型提出的一种模具导向装置的导套与滚珠连接结构的横向截面示意图；

图6为本实用新型提出的一种模具导向装置的导套放置腔没放滚珠时的横向截面示意图。

图中：1导向杆、2导套、3上模板、4下模板、5第一安装孔、6第二安装孔、7放置腔、8滚珠导轨、9滚珠、10通孔、11滚珠限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种模具导向装置，包括导向杆1，导向杆1滑动连接有导套2，且导套2为中空结构，导向杆1贯穿于导套2内，导向杆1和导套2均为圆柱形结构，导向杆1的底端固定连接有下模板4，下模板4的上方设有上模板3，且导套2固定安装于上模板3上，导套2的内壁上开设有环形的放置腔7，放置腔7设有多个，且放置腔7等间距排布于导套2的内壁上，放置腔7内设有滚珠9，滚珠9设有多个，且滚珠9以环形阵列排布于放置腔7内，导套2靠近滚珠9一侧的内壁上设有滚珠导轨8，且滚珠导轨8沿导向杆1长度的竖直方向设置，滚珠9的一侧延伸至放置腔7的外侧与滚珠导轨8连接，放置腔7远离导向杆1的一侧内壁上开设有滚珠限位槽11，滚珠9远离滚珠导轨8的一侧与滚珠限位槽11的内壁滑动连接，放置腔7靠近滚珠导轨8的一侧开设有通孔10，且滚珠9与通孔10的内壁滑动连接，滚珠9与滚珠导轨8滚动连接，下模板4的顶部设有第一安装孔5，导向杆1与第一安装孔5的侧壁通过螺纹连接，上模板3上设有第二安装孔6，导套2与第二安装孔6的侧壁通过螺纹连接。

本实用新型中，导向杆1与下模板4固定安装，导套2与上模板3固定安装，上模板3与下模板4通过导向杆1和导套2上下移动，导套2通过增加放置腔7、滚珠9和通孔10，使得导向杆1和导套2移动的过程更流畅；又进一步通过在导向杆1的外侧增加了滚珠导轨8，在放置腔7上增加了滚珠限位槽11，滚珠9沿滚珠导轨8和滚珠限位槽11竖向移动，滚珠导轨8和滚珠限位槽11起到了限位滚珠9的作用，使导向杆1和导套2在移动的过程中不会发生横向偏移，保证了上模板3与下模板4的移动过程中的不会发生横向偏移，保证了模具内产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。