一种模具自动脱螺纹机构的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种模具自动脱螺纹机构。

背景技术：

目前，注塑成型带螺纹塑料制品的模具，常用的脱螺纹方式一般为手动脱螺纹；

手动脱螺纹方式是在注塑产品时，在注塑腔体内固定有带有螺纹的镶件，在注塑成型并脱模后，通过人工手动进行脱镶件以达到脱螺纹的效果，这样的生产方式需要对脱模后的注塑产品进行固定，再人工利用工具将镶件脱出，导致生产效率低，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种模具自动脱螺纹机构，用来提高生产效率，节约人工成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具自动脱螺纹机构，包括固定在注塑机上的支架，所述支架右端面下部设有第一通孔，所述第一通孔内设有内螺纹套，所述内螺纹套内设有螺纹型芯，所述螺纹型芯左端设有第一外螺纹，所述螺纹型芯中段外壁设有第二外螺纹，所述螺纹型芯的第二外螺纹与内螺纹套的内螺纹相匹配，所述所述螺纹型芯中部设有第三齿轮，所述螺纹型芯右端面设有行程触动镶件，所述支架于行程触动镶件对应位置设有行程开关，所述支架右端面于第一通孔上方设有第二通孔，所述第二通孔内套设有转轴，所述转轴左部设有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述支架于转轴上方设有电动马达，所述行程开关与电机马达电连接，所述电动马达输出轴设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

采用上述技术方案的实用新型，当注塑完成后，电机马达启动，电机马达带动第一齿轮旋转，第一齿轮驱动第二齿轮旋转，第二齿轮驱动驱动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动螺纹型芯向螺纹旋出方向旋转，开始进行螺纹抽芯，与此同时螺纹型芯在螺纹套的作用下，螺纹型芯做旋转动作的同时向右运动，当后退到设定的行程时，行程触动镶件触动行程开关，电机马达停止转动，所有机构动作停止，此时螺纹型芯完全脱离产品，螺纹抽芯完成。这样的结构设计，通过电机马达使螺纹型芯在做旋转运动的同时向右运动，完成模具的自动脱螺纹，直接用于模内脱螺纹用，生产速度快，减少产品后续加工，节约人工成本，提高生产效率，安全可靠，易于推广。

进一步限定，所述转轴于第二齿轮右方套设有轴承，所述轴承通过轴承与支架转动连接。这样的结构设计，实用性较强。

进一步限定，所述转动轴左端也设有轴承。这样的结构设计，对转动轴左端设立支撑，可防止转动轴转动时发生偏移，实用性较强。

进一步限定，所述轴承为深沟球轴承。这样的结构设计，可节约成本。

进一步限定，所述电机马达和电机马达通过螺栓连接。这样的结构设计，可简化结构，节约成本，实用性较强。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种汽车水室模具管扣抽芯机构实施例的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3为图2中B处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

螺纹型芯1、电机马达2、第一齿轮3、第一滚动轴承41、第二滚动轴承42、第二齿轮5、第三齿轮6、内螺纹套7、转动轴8、支撑套9、行程开关10、行程触动镶件11、产品12、支架13。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型的一种模具自动脱螺纹机构，包括固定在注塑机上的支架13，支架13右端面下部设有第一通孔，第一通孔内设有内螺纹套7，内螺纹套7内设有螺纹型芯1，螺纹型芯1左端设有第一外螺纹，螺纹型芯1中段外壁设有第二外螺纹，螺纹型芯1的第二外螺纹与内螺纹套7的内螺纹相匹配，螺纹型芯1中部设有第三齿轮6，螺纹型芯1右端面设有行程触动镶件11，支架13于行程触动镶件11对应位置设有行程开关10，支架13右端面于第一通孔上方设有第二通孔，第二通孔内套设有转轴8，转轴8左部设有第二齿轮5，第二齿轮5与第三齿轮6相啮合，支架13于转轴8上方设有电动马达2，行程开关 10与电机马达2电连接，电动马达2输出轴设有第一齿轮3，第一齿轮3与第二齿轮5相啮合。

本实施例中，当注塑完成后，电机马达2启动，电机马达2带动第一齿轮3旋转，第一齿轮3驱动第二齿轮5旋转，第二齿轮5驱动驱动第三齿轮6旋转，第三齿轮6旋转带动螺纹型芯1向螺纹旋出方向旋转，开始进行螺纹抽芯，与此同时螺纹型芯1在螺纹套7的作用下，螺纹型芯1做旋转动作的同时向右运动，当后退到设定的行程时，行程触动镶件11触动行程开关10，电机马达2停止转动，所有机构动作停止，此时螺纹型芯1完全脱离产品12，螺纹抽芯完成。这样的结构设计，通过电机马达2使螺纹型芯1在做旋转运动的同时向右运动，完成模具的自动脱螺纹，直接用于模内脱螺纹用，生产速度快，减少产品后续加工，节约人工成本，提高生产效率，安全可靠，易于推广。

优选，转轴8于第二齿轮6右方套设有轴承4，轴承8通过轴承4与支架13转动连接。这样的结构设计，实用性较强。实际上，也可根据实际情况具体考虑。

优选，转动轴8左端也设有轴承4。这样的结构设计，对转动轴8左端设立支撑，可防止转动轴8转动时发生偏移，实用性较强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

优选，轴承4为深沟球轴承。这样的结构设计，可节约成本。实际上，也可根据实际情况，具体考虑轴承4的结构设计。

优选，电机马达2和电机马达2通过螺栓连接。这样的结构设计，可简化结构，节约成本，实用性较强。实际上，也可根据实际情况具体考虑。

以上对本实用新型提供的一种模具自动脱螺纹机构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。