一种塑壳断路器的一体式塑壳模具的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种塑壳断路器的一体式塑壳模具。

背景技术：

塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分，塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。

但是现有的塑壳断路器塑壳加工技术还不够完善，存在的问题是：现有的塑壳模具虽然可以制作一体式的塑壳，但是塑壳模具的结构还比较简单，固定效果一般，加工精度和加工效率还有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器的一体式塑壳模具，具备固定效果好，加工效率和加工精度高的优点，解决了现有技术结构还比较简单，固定效果一般，加工精度和加工效率还有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑壳断路器的一体式塑壳模具，包括固定下壳、定型下模、定型盖板、固定上壳、固定块、固定杆、固定槽和输料管，所述固定下壳底部的四角固定安装有支撑地脚。

其中，所述固定下壳由定型下模、固定底座、调节旋钮、卡槽、固定杆、螺纹杆和定位板组成，所述固定下壳内部的上端固定安装有固定底座，且固定底座的顶部设有卡槽，所述固定底座通过卡槽与定型下模的底部相连接，且固定底座顶部的两端固定连接有固定杆，所述固定杆的中间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过定位板与定型下模底部的两端相连接，且螺纹杆的另一端固定安装有调节旋钮。

所述固定下壳的顶部固定安装有固定上壳。

其中，所述固定上壳由定型盖板、固定槽、输料管、压力弹簧和支座组成，所述固定上壳底部的两端固定安装有支座，且支座通过底部的压力弹簧与定型盖板顶部的两端相铰接，所述定型盖板通过底部的固定槽与定型下模的顶部相连接，且定型盖板顶部的中间固定安装有输料管。

优选的，所述固定杆分设为两根，且固定杆对称分布。

优选的，所述固定下壳顶部的一端固定安装有锁扣，且固定上壳底部的一端固定安装有固定块。

优选的，所述固定块通过底部的卡销与锁扣相连接，且锁扣的一端固定安装有锁紧旋钮。

优选的，所述固定下壳顶部的另一端通过转轴与固定上壳底部的另一端相铰接。

优选的，所述固定槽的截面为环形，且固定槽与定型下模相适配。

优选的，所述输料管贯穿定型盖板和固定上壳，且输料管的顶部固定安装有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定下壳的内部设置固定底座，达到了对定型下模固定的效果，固定底座的卡槽与定型下模相适配，并且固定底座顶部的两端设置有固定杆，可以利用定位板对定型下模进行固定，防止模具偏移，通过在固定上壳的内部设置压力弹簧与定型盖板相连接，达到了对定型盖板进行固定的效果，压力弹簧可以将定型盖板固定在定型上模的顶部，提高定型下模与定型上模的稳定性，提高塑壳成型的精度，并且使用简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡销的示意图；

图3为本实用新型定型下模的示意图；

图4为本实用新型定型盖板的示意图。

图中：1-支撑地脚；2-固定下壳；3-定型下模；4-固定底座；5-转轴；6-定型盖板；7-固定上壳；8-固定块；9-卡销；10-锁紧旋钮；11-锁扣；12-调节旋钮；13-卡槽；14-固定杆；15-螺纹杆；16-定位板；17-固定槽；18-输料管；19-压力弹簧；20-支座；21-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑壳断路器的一体式塑壳模具，包括固定下壳2、定型下模3、定型盖板6、固定上壳7、固定块8、固定杆14、固定槽17和输料管18，固定下壳2底部的四角固定安装有支撑地脚1，提高模具的稳定性，减少模具的磨损，固定下壳2由定型下模3、固定底座4、调节旋钮12、卡槽13、固定杆14、螺纹杆15和定位板16组成，固定下壳2内部的上端固定安装有固定底座4，且固定底座4的顶部设有卡槽13，用于固定定型下模3，固定底座4通过卡槽13与定型下模3的底部相连接，且固定底座4顶部的两端固定连接有固定杆14，固定杆14的中间固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端通过定位板16与定型下模3底部的两端相连接，可以对定型下模3的顶部进行固定，防止定型下模偏移，且螺纹杆15的另一端固定安装有调节旋钮12，可以对定位板16的位置进行调节，便于定型下模3的拆装，固定下壳2的顶部固定安装有固定上壳7，固定上壳7由定型盖板6、固定槽17、输料管18、压力弹簧19和支座20组成，固定上壳7底部的两端固定安装有支座20，且支座20通过底部的压力弹簧19与定型盖板6顶部的两端相铰接，定型盖板6可以将定型下模3的顶部密封住，压力弹簧19可以将定型盖板6固定住，定型盖板6通过底部的固定槽17与定型下模3的顶部相连接，起定位作用，防止定型盖板6偏移，且定型盖板6顶部的中间固定安装有输料管18，可以进行输料工作。

固定杆14分设为两根，且固定杆14对称分布，固定下壳2顶部的一端固定安装有锁扣11，且固定上壳7底部的一端固定安装有固定块8，固定块8通过底部的卡销9与锁扣11相连接，固定上壳7通过卡销9与固定下壳2相固定，且锁扣11的一端固定安装有锁紧旋钮10，锁紧旋钮10可以将锁扣11锁死，固定下壳2顶部的另一端通过转轴5与固定上壳7底部的另一端相铰接，便于固定上壳7的开关，固定槽17的截面为环形，且固定槽17与定型下模3相适配，输料管18贯穿定型盖板6和固定上壳7，且输料管18的顶部固定安装有密封盖21，防止杂物进入输料管18。

具体使用方式：首先通过转轴5将固定上壳7打开，将定型下模3放置在固定底座4的卡槽13内，然后转动调节旋钮12，利用螺纹杆15对定位板16的位置进行调节，利用定位板16将定型下模3固定住，然后盖上固定上壳7，定型盖板6利用底部的固定槽17将定型下模3的顶部固定住，压力弹簧19将定型盖板6固定住，然后将卡销9插入锁扣11内，并利用锁紧旋钮10将锁扣11锁死。

打开密封盖21，将输料管18与输料端相连接，熔融的塑料原料通过输料管18进入定型下模3的内部，当定型下模3内装满后，关好密封盖21，待塑料冷却成型后，松开锁紧旋钮10，将卡销9取出，打开固定上壳7，松开定位板16，将定型下模3取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。