一种用于塑料造粒生产线的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及塑料回收领域，尤其涉及一种用于塑料造粒生产线的冷却装置。

背景技术：

现有技术中，废旧塑料在经过破碎后还需要重新加热熔化，然后用挤出机挤成条状，再经冷却硬化，最后剪切成颗粒状。现有冷却方式先将挤成机挤出的条状塑料排放到冷水槽中，经冷却水冷却，然后再使用热蒸汽将条状塑料烘干，然而，这就造成水分大量蒸发，车间内空气湿度加大，设备和物料容易受潮而发生锈蚀或损坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于塑料造粒生产线的冷却装置，避免挤出机挤出的塑料与水直接接触，不产生水的消耗，不增加周围空间的湿度。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种用于塑料造粒生产线的冷却装置，包括机架，机架上设置有上下对合的上冷却体和下冷却体，下冷却体与机架连接，上冷却体和下冷却体相对的一侧分别设置有若干第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽配合形成第一空腔，第一空腔容置挤出机挤出的条状塑料通过，下冷却体内设置有容置冷却液通过的冷却道、将冷却道与外界的冷却管路连接的入口和出口，冷却管路设置有散热器和加强散热器周围空气流动的冷却风扇。

优选的，散热器设置有贴合挤出机的进料口的第二散热体。

优选的，第一空腔的截面积沿条状塑料的移动方向减小。

优选的，上冷却体顶部设置有若干第一通孔，第一通孔与第一凹槽连通。

优选的，上冷却体设置有若干与第一凹槽平行设置的第二通孔，第二通孔的截面积沿条状塑料的移动方向增大。

进一步的，第二通孔的一端设置有第一风扇，第一风扇使空气由第二通孔的小端流向大端。

优选的，上冷却体设置有若干调节上冷却体与下冷却体距离的调节螺杆。

优选的，上冷却体的一侧与下冷却体铰接，上冷却体的另一侧通过弹簧连接。

优选的，第一凹槽设置有可拆装的第一半环，第二凹槽设置有可拆装的第二半环，第一半环和第二半环的内表面与条状塑料接触。

进一步的，相邻第一半环的内径大小不同。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过设置下冷却体、冷却道、外界的冷却管路对挤出机挤出的条状塑料进行冷却，避免条状塑料与冷却水接触，不产生水的消耗，不会增加车间湿度，可以有效的保护车间设备和物料；同时，冷却管路设置有散热器和第二风扇可以增强冷却液的热传递，进而提高下冷却体与条状塑料的换热效率，提高冷却速度，节省冷却时间，使挤出机可以以较高的挤出速度运行，提高塑料造粒生产线的生产效率；上冷却体的设置使得条状塑料方便的通过冷却装置，方便调机操作。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型应用于塑料造粒生产线的结构示意图；

图2为图1中冷却装置的局部结构示意图；

图3为图2冷却装置的一种连接方式的结构示意图；

图4为图2冷却装置的另一种连接方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于塑料造粒生产线的冷却装置，设置于挤出机7和切粒机8之间。挤出机7将回收的废塑料进行加热，并挤出成条状，冷却装置对挤出机7挤出的条状塑料进行冷却，切粒机8将已冷却的条状塑料剪切成颗粒状并收集。

如图2所述，冷却装置包括机架3，机架3上设置有上下对合的上冷却体1 和下冷却体2，下冷却体2与机架3连接。

上冷却体1和下冷却体2相对的一侧分别设置有若干第一凹槽11和第二凹槽21，第一凹槽11与第二凹槽21配合形成第一空腔，第一空腔容置挤出机7 挤出的条状塑料通过。

下冷却体2内设置有容置冷却液通过的冷却道22、将冷却道22与外界的冷却管路4连接的入口23和出口24，冷却管路4设置有散热器5和加强散热器5 周围空气流动的冷却风扇6。

下冷却体2、冷却道22、外界的冷却管路4对挤出机7挤出的条状塑料进行冷却，避免条状塑料与冷却水接触，不产生水的消耗，不会增加车间湿度，可以有效的保护车间设备和物料。

冷却管路4设置有散热器5和第二风扇可以增强冷却液的热传递，进而提高下冷却体2与条状塑料的换热效率，提高冷却速度，节省冷却时间，使挤出机7可以以较高的挤出速度运行，提高塑料造粒生产线的产出，提高塑料造粒生产线的生产效率。

将上冷却体1与下冷却体2分开，即可使条状塑料通过冷却装置，将上冷却体1与下冷却合住，既可以使冷却装置与条状塑料的外表面充分接触，充分发挥冷却装置的冷却作用。上下对合的上冷却体1和下冷却体2极大的方便了调机操作，有助于减少生产停顿。

为了有效利用能源和减少消耗，散热器5可以设置有贴合挤出机7的进料口71的第二散热体51，使得进入挤出机7的物料先行得到预热，可以减少挤出机7的能源消耗。

由于条状塑料在冷却时温度降低，会产生体积收缩，第一空腔的截面积可以沿条状塑料的移动方向减小，避免第一空腔与条状塑料的接触面积剧烈减少，减少对冷却效果的影响。

由于第一空腔与条状塑料之间不可避免存在孔隙，为使被条状塑料加热的空气能迅速排出，上冷却体1顶部可以设置有若干第一通孔12，第一通孔12与第一凹槽11连通。

由于上冷却体1未设置有冷却道，为降低上冷却体1的温度，上冷却体1 可以设置有若干与第一凹槽11平行设置的第二通孔13，第二通孔13的截面积沿条状塑料的移动方向增大。

第二通孔13的设置使得条状塑料由上冷却体1向第二通孔13内传递热量的路径基本保持一致，减少上冷却体1内热应力，使得上冷却体1可以设置的更薄，有助于热量的传递。

第二通孔13内的空气在吸收条状塑料传递的热量后，会产生体积膨胀，空气自发的由第二通孔13的小端流向大端。

为进一步增强第二通孔13内的空气流动，第二通孔13的一端可以设置有第一风扇，第一风扇使空气由第二通孔13的小端流向大端。

由于条状塑料规格大小因客户需求会存在差异，如图3所示，上冷却体1 设置有若干调节上冷却体1与下冷却体2距离的调节螺杆14。若干调节螺杆14 设置于上冷却体1和下冷却体2的周边，调节螺杆14可以贯穿上冷却体1后与下冷却体2抵接，调节螺杆14也可以贯穿下冷却体2后与上冷却体1抵接，扭动调节螺杆14即可以实现对上冷却体1与下冷却体2距离的调节。

如图4所示，为方便上冷却体1与下冷却体2的距离调节以及能够在调机时使条状塑料方便的通过冷却装置，上冷却体1的一侧与下冷却体2铰接，上冷却体1的另一侧通过弹簧16连接。

弹簧16的设置避免对条状塑料施加的大的作用力，避免条状塑料变形和增加条状塑料通过时的阻力，有利于条状塑料后续的剪切和筛选，也有利于提高条状塑料的运动速度，提高生产效率。

为简化生产不同直径大小的条状塑料的切换工作，第一凹槽11可以设置有可拆装的第一半环15，第二凹槽21设置有可拆装的第二半环25，第一半环15 和第二半环25的内表面与条状塑料接触。

当生产不同直径大小的条状塑料，直接更换第一半环15和第二半环25既可以实现对冷却装置的切换。

当生产任务紧迫时，可以使相邻第一半环15的内径大小不同，换言之，冷却装置使用不同内径的第一半环15和第二半环25，可以对不同规格的条状塑料同时进行冷却，为塑料造粒生产线同时生产不同直径大小的条状塑料提供可能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。