用于塑料颗粒的混色机的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒混色加工技术领域，具体涉及用于塑料颗粒的混色机。

背景技术：

在塑料颗粒的生产过程中，常常需要将无色的原材料和色料（如色粉）进行搅拌混合，以使材料具有色彩，从而适于不同颜色产品的制备。目前，塑料粒的混色工作通常使用混色机进行，混色机性能的好坏决定了注塑成品的色彩均匀度。现有的混色机主要包括箱体和搅拌轴，通过动力驱动搅拌轴旋转而对物料进行搅拌，但是在实际应用中，由于搅拌轴设于箱体的中心，其位置是相对固定的，搅拌时，仅能与中心部位的物料高频率接触，从而造成中心部位的物料被高度混合，而靠近箱体内侧壁部位的物料与搅拌轴的接触频率低，难以被高度搅拌，由此造成不同部位处的物料的色差较大，色度不均匀。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种塑料粒混色机，以实现对侧部物料的搅拌，将物料混合均匀。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：用于塑料颗粒的混色机，包括混色箱，混色箱设有进料口和排料口，进料口位于混色箱的顶部，混色箱内设有搅拌轴，搅拌轴连接有电机，电机包括动力轴，电机位于混色箱的外部，搅拌轴横向设置，搅拌轴的两端转动连接在混色箱的侧壁上，且搅拌轴的一端穿过混色箱的侧壁向混色箱的外侧延伸， 搅拌轴位于混色箱外侧的一端与动力轴之间套接有第一皮带，搅拌轴位于混色箱内的部位上设有数个搅拌轮，搅拌轮内部设有中空腔，搅拌轮的圆周侧壁上设有数个均匀分布的开口，开口外侧的搅拌轮上设有插片，搅拌轮的圆形表面设有数个通孔，通孔和开口均与中空腔相通。

本方案的原理是：实际应用时，当电机工作时，将通过第一皮带带动搅拌轴转动，搅拌轴旋转而对物料进行搅拌，由于搅拌轴是横向设置的，因此能够与侧部的物料充分接触，从而避免侧部的物料无法得以有效搅拌的问题。且当物料运动至混色箱的上部时，能够在自身的重力作用下由上至下运动，因此也能够保证上层的物料得以均匀搅拌。当搅拌轴对物料进行搅拌时，插片将物料铲起并进行抛撒，能够增强物料之间的相对运动，过程中部分物料由插片滚向开口，并由开口进入中空腔内，当搅拌轮不停转动时，物料将在中空腔内跟随搅拌轮做离心运动，从而使物料能够由开口和通孔处被甩出，并落至混色箱的其他部位处，由此能够实现物料的大幅度移动，利于物料的均匀混合。

本方案的优点是：本实用新型通过将搅拌轴横向设置，能够增大对侧部物料的搅动力度，利于侧部物料的均匀混合，且搅拌轴上设置有搅拌轮，结合插片、开口与通孔的结构，实现物料在中空腔内的离心运动而被甩出，由此使物料进行大幅度的运动，提高对物料的搅拌效率和均匀混合程度。

优选的，作为一种改进，混色箱内设有隔板，隔板将混色箱分隔为隔板上侧的搅拌室和隔板下侧的动力室，动力室内转动连接有曲轴，曲轴的一端穿过动力室的侧壁向混色箱的外侧延伸，曲轴位于混色箱外侧的部位与搅拌轴之间连接有第二皮带，曲轴包括曲轴拐，曲轴拐上铰接有推杆，推杆远离曲轴拐的一端穿过隔板并伸入至搅拌室内，推杆位于搅拌室内的一端固定连接有推板，推板滑动连接在搅拌室的内侧壁上。当搅拌轴在电机动力下转动时，搅拌轴将通过第二皮带带动曲轴旋转，曲轴上的曲轴拐通过推杆推动推板在搅拌室内不停地滑动，从而将底部的物料不断抬升，将底部物料不断推动至搅拌轴处进行高度搅拌，防止物料在搅拌室的底部堆积而无法均匀混合的问题。

优选的，作为一种改进，曲轴拐有多个，曲轴拐上均通过推杆连接有推板，相邻推板之间设有立板，立板穿过隔板并固定连接在混色箱的底壁上，立板两侧的推板均滑动连接在立板上。多个曲轴拐同时推动多组滑板工作，能够增强对底部物料的抬升作用效果，加大底部物料的运动幅度，利于物料的快速均匀混合。

优选的，作为一种改进，相邻曲轴拐分别位于曲轴轴线的两侧。如此，当一个曲轴拐推动相应的推板上移时，邻侧的曲轴拐将拉动相应的推板下移，由此实现相邻推板的反向运动，能够便于物料向邻侧的推板上运动而增大物料的运动幅度，利于物料的快速均匀混合。

优选的，作为一种改进，排料口设有与推板数量相同的多个，且排料口与推板一一对应，排料口均与立板的上端齐平。当完成物料的混合后，开启排料口时，推板再次将物料上推时，能够使物料直接由相应的排料口处排出，实现物料的排尽，减少物料的残留。

优选的，作为一种改进，插片为弧形片，插片向远离开口的一侧凹陷。如此，插片在与物料接触时，能够将物料舀起并进行抛撒，实现大量物料的共同运动。

优选的，作为一种改进，动力室内设有风机，风机与曲轴之间连接有第三皮带，动力室的侧壁上设有散热孔。当曲轴旋转时，能够通过第三皮带带动风机转动，从而对动力室内吹风散热，以保证曲轴的性能，同时风机从下方对搅拌室内的物料降温，利于物料的后续加工。散热孔能够加快动力室内气流的流动，利于动力室的快速散热。

附图说明

图1为本实用新型用于塑料颗粒的混色机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中搅拌轮的侧视图。

图3为本实用新型实施例中推板、立板和排料口的位置关系图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：混色箱1、搅拌室2、动力室3、进料口4、排料口5、搅拌轴6、搅拌轮7、中空腔8、开口9、插片10、通孔11、电机12、隔板13、曲轴14、曲轴拐15、推杆16、推板17、立板18、风机19。

实施例基本如图1所示：用于塑料颗粒的混色机，包括混色箱1，混色箱1顶部设有进料口4和电机12，电机12包括动力轴，混色箱1内通过轴承转动连接有横向设置的搅拌轴6，搅拌轴6的右端穿过混色箱1的侧壁向混色箱1的外侧延伸， 且搅拌轴6的右端与动力轴之间套接有第一皮带，搅拌轴6位于混色箱1内的部位上设有四个横向并列分布的搅拌轮7，如图2所示，搅拌轮7内部均设有中空腔8，搅拌轮7的圆周侧壁上设有十个均匀分布的开口9，开口9外侧的搅拌轮7上设有弧形的插片10，插片10向远离开口9的一侧凹陷，搅拌轮7的圆形表面设有数个通孔11，通孔11和开口9均与中空腔8相通。

如图1，混色箱1内设有隔板13，隔板13将混色箱1分隔为隔板13上侧的搅拌室2和隔板13下侧的动力室3，动力室3内通过轴承转动连接有曲轴14，曲轴14的右端穿过动力室3的侧壁向混色箱1的外侧延伸，且曲轴14右端与搅拌轴6之间套接有第二皮带，曲轴14包括五个曲轴拐15，相邻曲轴拐15分别位于曲轴14轴线的两侧，曲轴拐15上均铰接有推杆16，推杆16上端穿过隔板13并伸入至搅拌室2内，推杆16上端焊接有推板17，相邻推板17之间设有立板18，立板18下端穿过隔板13并焊接在混色箱1的底壁上，立板18左右两侧的推板17均滑动连接在立板18上。如图1和图3所示，搅拌室2的底部设有五个排料口5，排料口5与推板17一一对应，且排料口5均与立板18的上端齐平，动力室3左部设有风机19，风机19与曲轴14之间连接有第三皮带，动力室3的侧壁上设有散热孔。

本实施例中，实际应用时，将无色的原料和色料由进料口4投入至搅拌室2内，启动电机12，电机12通过第一皮带带动搅拌轴6旋转，搅拌轴6上的四个搅拌轮7同时对物料的侧部和中心部位进行均匀搅拌，并提高物料的搅拌效率。当搅拌轮7与物料接触时，弧形的插片10将物料舀起，并随搅拌轮7的旋转将物料进行抛撒，增大物料的运动幅度，由此加快物料的混合效率，过程中，部分物料由开口9进入中空腔8内，这部分物料随搅拌轮7的旋转做离心运动，从而被搅拌轮7由通孔11和开口9甩出至搅拌室2的不同部位处，由此再次增大物料的运动幅度，利于物料的快速均匀混合。

搅拌轴6同时通过第二皮带带动曲轴14旋转，曲轴拐15跟随曲轴14转动而通过连接的推杆16将对应的推板17上推，推板17推动底层的物料向搅拌轴6或向邻侧的推板17运动，实现底层物料的有效搅拌，防止底层物料静置。五块推板17交替上移，对物料进行均匀高效搅拌。

曲轴14同时通过第三皮带带动风机19转动，风机19对动力室3进行冷却降温，保证曲轴14的正常工作，利于曲轴14的长期使用，散热孔加快动力室3内部的散热。同时气流从下侧对搅拌室2内的物料进行辅助降温，利于物料的后续加工。

完成物料的均匀搅拌后，开启五个排料口5。电机12持续工作而使曲轴14继续转动，五块推板17交替运动而将物料不断由对应的排料口5排出，实现高效排料并减少物料的残留。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。