一种挤出口模内打孔装置的制作方法

本实用新型属于汽车密封条制造技术领域，特别是涉及一种挤出口模内打孔装置。

背景技术：

汽车的窗口四周均会用密封条进行密封，防止风、雨水进入，并能够提高汽车的隔音效果。密封条上会设置一些排气孔，为密封条的伸缩提供条件。现有技术中，首先将密封条通过模具挤出成型，后续再通过挤出条打孔装置进行打孔，现有的挤出条打孔装置是由打孔设备和打孔工装等部件组成，用于加工橡胶挤出条排气孔的方法。如附图1所示，现有打孔工装是传统的打孔工艺，通过使用摇臂打孔机安装打孔工装2的方式，使用钻头1打孔排气，打孔工装2设计采用仿形设计原则，从外部进行打孔。

现有技术的传统打孔工艺需要投入全新打孔设备，并且因为外部打孔方式，导致产品泡型不稳定，容易造成大量因泡型问题造成的报废，而且由于传统打孔方式使用钻头，钻头使用过程中容易磨损，需要提前请购大量钻头备件，投入较高，而且更换过程中容易造成产品漏打孔及破打孔的报废。

因此，有必要提供一种新的挤出口模内打孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种挤出口模内打孔装置，形成了一种全新的打孔方式，提高了排气孔质量，降低了成本，节省了工序，提高了生产效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种挤出口模内打孔装置，其包括挤出模、动力总成、受所述动力总成驱动的弹簧往复机构、固定在所述弹簧往复机构上且伸入所述挤出模内的顶针，所述挤出模内形成有胶料流道以及用于形成挤出条形状的口模，所述顶针的端部伸入到所述口模中。

进一步的，所述挤出模包括流道模芯、将所述流道模芯与所述口模包裹住的外模，所述外模与所述流道模芯之间的空隙构成所述胶料流道。

进一步的，所述胶料流道流向所述口模。

进一步的，所述顶针贯穿所述流道模芯。

进一步的，所述动力总成包括驱动件、受所述驱动件驱动进行旋转的凸轮。

进一步的，所述弹簧往复机构包括支撑板、通过所述弹性件浮动设置在所述支撑板上的固定块、设置在所述固定块上且与所述凸轮配合传动的滚轮。

进一步的，所述顶针固定在进行浮动的所述固定块上。

与现有技术相比，本实用新型挤出口模内打孔装置的有益效果在于：通过在挤出口模内设置打孔顶针，并通过堵料的方式形成排气孔，省去了后续的单独打孔工序，也节省了打孔机投入的成本及钻头更换成本，并且避免破打孔及漏打孔的报废和风险，可以使泡管稳定，降低因泡型不稳定造成的报废，而且此全新的打孔工艺可以节省胶料成本，不仅提高了产品质量和生产效率，还降低了生产成本。

【附图说明】

图1为现有技术中打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的另一结构示意图；

图4a为本实用新型实施例形成的挤出条在排气孔位置的截面结构示意图；

图4b为本实用新型实施例形成的挤出条在没有排气孔位置的截面结构示意图；

图中数字表示：

100挤出口模内打孔装置；1挤出模，11流道模芯；2动力总成，22凸轮，23固定板，24滚花传动装置；3弹簧往复机构，31支撑板，32固定块，33滚轮；4顶针；5胶料流道；6口模。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图2-图3，本实施例为挤出口模内打孔装置100，其包括挤出模1、动力总成2、受动力总成2驱动的弹簧往复机构3、固定在弹簧往复机构3上且伸入挤出模1内的顶针4，挤出模1内形成有胶料流道5以及用于形成挤出条形状的口模6，顶针4的端部伸入到口模6中。

挤出模1包括流道模芯11、将流道模芯11与口模6包裹住的外模(图中未标示)，所述外模与流道模芯11之间的空隙构成所述胶料流道5。胶料流道5流向口模6。顶针4贯穿流道模芯11。如图4a所示，图中所示阴影面为挤出条的截面形状，中部的开口A即为顶针4在顶出时形成的排气孔。如图4b所示，当顶针4为缩回状态时，排气孔消失。

动力总成2包括驱动件(图中未标示)、受所述驱动件驱动进行旋转的凸轮22。驱动件可选用马达、伺服电机等旋转驱动装置。本实施例中，动力总成2还包括固定板23和滚花传动装置24，驱动件21通过滚花传动装置24驱动凸轮22进行旋转，驱动件固定在固定板23上。

弹簧往复机构3包括支撑板31、通过弹性件浮动设置在支撑板31上的固定块32、设置在固定块32上且与凸轮22配合传动的滚轮33。顶针4固定在进行浮动的固定块32上。

本实施例挤出口模内打孔装置100的工作原理为：动力总成2施加动力使凸轮22旋转，当凸轮22达到最大时，凸轮22通过顶出滚轮33而压动弹簧往复机构3前移，这时顶针4也是跟着前移达到最大行程，顶针4深入到挤出口模6中，这样口模6中形成挤出条截面形状的一部分就会被顶针4占据，该部分由于没有胶料通过，从而形成排气孔；当凸轮22达到正常时，压动弹簧往复机构3失去动力，动力转向弹簧的回复力，弹簧顶在固定板23上，顶针4回移，口模6中形成挤出条截面形状的开口完整，排气孔消失。

本实施例挤出口模内打孔装置100的有益效果在于：通过在挤出口模内设置打孔顶针，并通过堵料的方式形成排气孔，省去了后续的单独打孔工序，也节省了打孔机投入的成本及钻头更换成本，并且避免破打孔及漏打孔的报废和风险，可以使泡管稳定，降低因泡型不稳定造成的报废，而且此全新的打孔工艺可以节省胶料成本，不仅提高了产品质量和生产效率，还降低了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。