本实用新型是一种医用胶塞自动压入装置，属于自动压入装置领域。
背景技术：
医疗设备是医疗、科研、教研、教学工作最基本要素，主要包括医疗器械，是医疗、科研、教研、教学工作最基本要素，也是不断提高医学科学技术水平的基本条件,广义的医疗设备包括医疗器械,家用医疗设备,而专业的医疗设备则不包括家用医疗设备器械。
现有技术公开了申请号为：201420053549.2的一种医用胶塞自动压入装置。一种医用胶塞自动压入装置，包括肝素帽输送装置、医用肝素帽移位装置、医用胶塞压入装置、转盘装置和胶塞输送装置，所述的转盘装置包括电机、凸轮分割器、工作转盘和工位工装；所述的凸轮分割器与电机相连接，凸轮分割器上设置有工作转盘，工作转盘设置有工位工装；所述的转盘装置上设置有肝素帽输送装置、医用肝素帽移位装置、医用胶塞压入装置和胶塞输送装置。提供一种效率高、产品合格率高并实现在无菌条件下生产的医用胶塞自动压入装置，但从现有技术无法使得自动压入装置能够使用气动系统，无法降低设备运行的噪音，并且无法更好的节省资源。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种医用胶塞自动压入装置，以解决无法使得自动压入装置能够使用气动系统，无法降低设备运行的噪音，并且无法更好的节省资源的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种医用胶塞自动压入装置，其结构包括：气压缸、液压阀、装置壳体、压头、输送板、底座、工作开关、升降杆、电源线、润滑缸、控制器、控制按键、显示屏、调节转盘，所述气压缸与装置壳体相互垂直并且固定安装在其上表面，所述升降杆位于底座上表面的内侧并且与其为一体化结构，所述装置壳体位于升降杆的前端并且与其相配合，所述调节转盘固定安装在升降杆的上表面，所述控制器位于装置壳体的右侧面并且与其固定连接，所述压头位于装置壳体的下表面并且贯穿装置壳体与气压缸活动连接，所述液压阀活动安装在气压缸的左侧面，所述润滑缸固定安装在装置壳体的后表面，所述输送板位于底座的上表面并且与其固定连接，所述电源线垂直嵌入底座的上表面。
所述气压缸设有推杆、进气座、缸体、支撑柱、出气座，所述进气座和出气座相互平行且分别安装在缸体的上下两端面，所述推杆垂直贯穿进气座与缸体相配合，所述支撑柱固定安装在出气座上表面的四个边角，所述出气座与装置壳体固定连接。
进一步地，所述控制按键和显示屏由下往上排列设于控制器的前表面。
进一步地，所述装置壳体位于升降杆的前端并且与其采用间隙配合。
进一步地，所述工作开关设于底座的前表面。
进一步地，所述推杆垂直贯穿进气座与缸体采用间隙配合。
进一步地，所述气压缸采用金属材料制成。
进一步地，所述输送板采用金属材料制成。
本实用新型的有益效果：在自动压入装置上使用上气压缸后，可以达到使得自动压入装置能够使用气动系统，可以降低设备运行的噪音，并且能够更好的节省资源的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种医用胶塞自动压入装置的结构示意图。
图2为本实用新型气压缸的结构示意图。
图中：气压缸-1、液压阀-2、装置壳体-3、压头-4、输送板-5、底座 -6、工作开关-7、升降杆-8、电源线-9、润滑缸-10、控制器-11、控制按键-12、显示屏-13、调节转盘-14、推杆-101、进气座-102、缸体-103、支撑柱-104、出气座-105。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种医用胶塞自动压入装置：其结构包括：气压缸1、液压阀2、装置壳体3、压头4、输送板5、底座6、工作开关7、升降杆8、电源线9、润滑缸10、控制器11、控制按键12、显示屏13、调节转盘14，所述气压缸1与装置壳体3相互垂直并且固定安装在其上表面，所述升降杆8位于底座6上表面的内侧并且与其为一体化结构，所述装置壳体3位于升降杆8的前端并且与其相配合，所述调节转盘 14固定安装在升降杆8的上表面，所述控制器11位于装置壳体3的右侧面并且与其固定连接，所述压头4位于装置壳体3的下表面并且贯穿装置壳体3与气压缸1活动连接，所述液压阀2活动安装在气压缸1的左侧面，所述润滑缸10固定安装在装置壳体3的后表面，所述输送板5位于底座6 的上表面并且与其固定连接，所述电源线9垂直嵌入底座6的上表面。
所述气压缸1设有推杆101、进气座102、缸体103、支撑柱104、出气座105，所述进气座102和出气座105相互平行且分别安装在缸体103的上下两端面，所述推杆101垂直贯穿进气座102与缸体103相配合，所述支撑柱104固定安装在出气座105上表面的四个边角，所述出气座105与装置壳体3固定连接，所述控制按键12和显示屏13由下往上排列设于控制器11的前表面，所述装置壳体3位于升降杆8的前端并且与其采用间隙配合，所述工作开关7设于底座6的前表面，所述推杆101垂直贯穿进气座102与缸体103采用间隙配合，所述气压缸1采用金属材料制成，所述输送板5采用金属材料制成。
本实用新型所述的气压缸1将气压能转变为直线运动机械功的一种能量转换的气压执行元件，气压缸是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动的气压执行元件。
在使用自动压入装置时，先将电源线9接通电源，然后按下工作开关7 使得设备运作，利用控制器11上的控制按键12看着显示屏12编写程序，这时瓶子从输送板5输送过来在装置壳体3下停止，这时气压缸1上的进气座102进气然后带动推杆101使得压头4压下使得胶塞压入，然后有液压阀2排气，使得推杆101上升，这样就可以达到使得自动压入装置能够使用气动系统，可以降低设备运行的噪音，并且能够更好的节省资源的目的。
本实用新型的气压缸1、液压阀2、装置壳体3、压头4、输送板5、底座6、工作开关7、升降杆8、电源线9、润滑缸10、控制器11、控制按键 12、显示屏13、调节转盘14、推杆101、进气座102、缸体103、支撑柱 104、出气座105部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是无法使得自动压入装置能够使用气动系统，无法降低设备运行的噪音，并且无法更好的节省资源的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到使得自动压入装置能够使用气动系统，可以降低设备运行的噪音，并且能够更好的节省资源的目的，具体如下所述：
所述进气座102和出气座105相互平行且分别安装在缸体103的上下两端面，所述推杆101垂直贯穿进气座102与缸体103相配合，所述支撑柱104固定安装在出气座105上表面的四个边角，所述出气座105与装置壳体3固定连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。