冰箱饰件挂针式注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体为冰箱饰件挂针式注塑成型模具。

背景技术：

模内装饰技术（IMD）是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，是得到了大范围多元化应用的技术，几乎在注塑成型工艺的各个分支都有应用。

现有注塑成型模具对做IMD工艺产品而言是为保证印刷图案不偏位且膜片在型腔内不松动，将印刷好的薄膜经热压成型，再放入模具型腔注塑成型。注塑成型模具由上面板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、C板、上下顶针板、下面板等主要结构组成。

其原理是上面板、母模板及母模仁组成定模部分，公模仁、公模板、C板、上下顶针板及下面板组成动模部分，在注塑机上架好模具调机后，将已加热成型好的薄膜片放入母模型腔，薄膜片通过两个母模滑块卡在型腔内，合模后，在注塑机的作用下熔料开始通过唧嘴进入主流道，其后经过主流道进入分流道，再通过进胶点将熔料注入型腔，由注塑机上的顶棍通过顶棍孔推动上下顶针板，带动顶针顶出产品，产品出模完成一个循环。

该技术可以实现模内注塑效果，但存在的问题是定模型腔的深度有一边不足1mm，薄膜片在这样的型腔内，根本无法阻挡住在注塑机的强大射出速度，致使薄膜片会往型腔深度不足的地方跑动，上述方案中，定模型腔内四周的深度必须大于2MM，才能使薄膜片能更好的在型腔内固定，但此产品只有一边深度达到2MM以上，其余都在1MM一下，这种方案根本无法满足此产品的量产，所以按照现有技术方案不能使膜片在型腔内四周固定，无法满足客户需求。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种挂针式注塑成型模具。具体技术方案为：

冰箱饰件挂针式注塑成型模具，包括上面板、母模板及母模仁组成定模部分，公模仁、公模板、C板、上顶针板、下顶针板及下面板组成动模部分；

所述的定模部分位于动模部分上方；所述的公模仁和母模仁合模后形成型腔；型腔设有两个母模滑块；型腔周围设置有凸出的挂针耳朵和挂针，公模仁上设有与所述的型腔相对应的型芯，型芯周围有对应的压住挂针耳朵的台阶；

所述的上面板上有唧嘴和定位环，所述的唧嘴下方连接母模仁，唧嘴与母模仁的主流道、分流道、进胶点依次连接；母模仁下方连接母模板；所述的母模板内安装有斜导柱，所述的斜导柱分布在母模仁外侧；

所述的公模仁安装在公模板中心处，公模仁外周分布有公模滑块，所述的公模滑块与斜导柱位置相对；所述的公模滑块由斜导柱驱动向外围运动，使公模滑块与公模仁之间形成间隙，间隙与型腔连通；所述的公模仁和公模滑块安装在公模板上，所述的公模板安装在C板上，顶针安装在上顶针板、下顶针板上，顶针穿过上顶针板的孔，下顶针板固定顶针的尾部；顶针的顶部位于公模仁内的通孔内，上顶针板上设有复位弹，用于复位上下顶针板；下顶针板和C板安装在下面板上，下面板上开有顶辊孔。

型腔周围设有两个凸起的挂针耳朵及挂针。挂针耳朵部分前后模间隙5丝。

本实用新型提供的冰箱饰件挂针式注塑成型模具，挂针IMD注塑前的成型片材，无需经过热压成型，直接放入注塑模具型腔内注塑。上述定位片材有效保证了印刷图案不偏位的难题，且通过挂针能牵扯住膜片在注塑强大的速度之下产生的移动，此工艺还不需要热压成型膜片，为生产周期大大缩减，提高班产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的定模结构示意图；

图3是本实用新型的动模结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1图2、和图3所示，冰箱饰件挂针式注塑成型模具，包括上面板3、母模板5及母模仁4组成定模部分，公模仁11、公模板12、C板13、上顶针板14、下顶针板15及下面板16组成动模部分；

所述的定模部分位于动模部分上方；所述的公模仁11和母模仁4合模后形成型腔；型腔设有两个母模滑块，型腔周围，母模仁4设置有凸出的挂针耳朵和挂针17，公模仁11上设有与所述的型腔相对应的型芯，型芯周围有对应的压住挂针耳朵的台阶；

所述的上面板3上有唧嘴1和定位环2，所述的唧嘴1下方连接母模仁4，唧嘴1与母模仁4的主流道、分流道、进胶点依次连接；母模仁4下方连接母模板5；所述的母模板5内安装有斜导柱6，所述的斜导柱6分布在母模仁4外侧；

所述的公模仁11安装在公模板12中心处，公模仁11外周分布有公模滑块7，所述的公模滑块7与斜导柱6位置相对；所述的公模滑块7由斜导柱6驱动向外围运动，使公模滑块7与公模仁11之间形成间隙，间隙与型腔连通；所述的公模仁11和公模滑块7安装在公模板12上，所述的公模板12安装在C板13上，顶针8安装在上顶针板14、下顶针板15上，顶针8穿过上顶针板14的孔，下顶针板15固定顶针8的尾部；顶针8的顶部位于公模仁11内的通孔内，上顶针板14上设有复位弹，用于复位上下顶针板15；下顶针板15和C板13安装在下面板16上，下面板16上开有顶辊孔9。

型腔周围设有两个凸起的挂针耳朵及挂针17。即型腔两端设有挂针式的挂针耳朵，挂针耳朵的宽度为6-10mm，长度为8-10mm，深度为型腔的深度。

其原理是上面板3、母模板5及母模仁4组成定模部分，公模仁11、公模板12、C板13、上下顶针板15及下面板16组成动模部分，在注塑机上架好模具调机后，将已加热成型好的薄膜片放入母模仁4的型腔，薄膜片通过两个母模滑块卡在母模型腔内并通过两挂针定位，合模时两个斜导柱6插入公模滑块7，使公模滑块7向模具型腔分型处封胶，开始注塑，在注塑机的作用下熔料开始通过唧嘴1进入主流道，其后经过主流道进入分流道，再通过进胶点将熔料注入型腔，由注塑机上的顶棍通过顶棍孔推动上顶针板14、下顶针板15，带动顶针8顶出产品，同时斜导柱6上行离开公模滑块7使公模滑块7退出模具分型面，产品出模完成一个循环。