一种高精密行位顶出机构的制作方法

本实用新型涉及模具生产脱模技术领域，尤其涉及一种高精密行位顶出机构。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，在生产模具产品时，产品使用行位的位置有不易脱模的骨位时，行位在离开产品时，会把产品上的骨位拉断；因此研究开发一种能够有效保护产品，避免产品骨位拉断的模具行位顶出机构是本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效顶出产品，避免产品骨位拉断的高精密行位顶出机构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高精密行位顶出机构，包括前模板，还包括依次连接的行位镶件、行位镶针弹簧、行位镶针、行位座、锁紧螺丝，以及与所述前模板连接固定的行位前模耐磨块，其中，所述行位镶针弹簧套设于所述行位镶针的前端并安装入所述行位镶件内，所述行位镶件的后端安装入所述行位座内，所述行位镶件与行位座通过所述锁紧螺丝锁紧。

进一步的，所述行位镶针为前端小后端大且前后端连接部设置有弹簧顶片。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：使用本实用新型的行位顶出机构能够有效避免产品上的骨位拉断，保护产品的质量，提高产品良率。

附图说明

图1为本实用新型行位顶出机构的结构示意图。

图2为本实用新型行位顶出机构的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本实用新型保护范围的限制。

如图1、2所示，一种高精密行位顶出机构，包括前模板1，还包括依次连接的行位镶件3、行位镶针弹簧4、行位镶针5、行位座6、锁紧螺丝7，以及与所述前模板1连接固定的行位前模耐磨块2，具体的，行位镶针弹簧4套设于行位镶针3的前端并安装入行位镶件3内，行位镶件3的后端安装入行位座6内，行位镶件3与行位座6通过锁紧螺丝7锁紧。

]具体的，行位镶针5为前端小后端大且前后端连接部设置有弹簧顶片；对应的，在行位镶件3和行位座上设置有安装行位镶针5的弹簧。

本实用新型的装置由行位座6带动行位镶件3离开产品，行位镶针5在行位前模耐磨块5直面阻挡而静止不动，起到顶出产品的效果，当行位镶针5走出行位前模耐模块2直面时，行位镶针弹簧4把行位镶针5回复到行位座6上，并和行位同时退出产品。

本实用新型的行位顶出机构安装时，将行位镶针弹簧4和行位镶针装在行位镶件3上，再一起安装入行位座6上用螺丝锁紧；行位前模耐模块2用螺丝锁紧在前模板1上，模具关合好，即完成装配。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。