本实用新型属于管路清理技术领域，具体涉及一种用于制造清焦球的模具。
背景技术：
清焦工作几乎是每天必须做的事情，如何缩短清焦时间，这是大家每天都在思考的问题。在高温高危的环境下作业，每一分钟都会有危险，因此，缩短清焦时间是面临的一个重要问题。结焦大多生长在余热锅炉的过渡段，沿四壁向上堆积数米多高，少则三四吨，多则十几吨，如果得不到及时清理的话就会严重堵塞烟气通道，减少换热面积，出烟口温度过高直接危及到过滤的安全运行以及操作人员的生命安全。
机械清焦过程中主要用到两种大类型的清焦球，一种是用于清焦前检测路管内可通过的最小内径和清焦结束前检测炉管是否干净的泡沫球，材质为聚氨酯的发泡材料，另一种是用于机械清焦过程中的清焦球，该种清焦球上面部有清焦刀具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种用于制作清焦球的模具，以此来解决上述技术问题的不足。
本实用新型的技术方案是：一种用于制造清焦球的模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具均包括上模、中模和下模，所述第一模具与第二模具的上模合模形成半球型模腔Ⅰ，所述第一模具与第二模具的下模合模形成半球型模腔Ⅱ，所述上模上还设置有连通外界与半球型模腔Ⅰ的注塑孔，所述第一模具与第二模具的中模合模形成圆柱形模腔，所述圆柱形模腔内设置有与圆柱形模腔紧密配和的模具衬板，圆柱形模腔的直径与半球型模腔Ⅰ横截面的直径相同，第一模具、第二模具在合模状态下，上模、中模和下模的内腔相对设置以形成清焦球型腔。
进一步优化，所述中模的两侧设置有卡槽，所述第一模具、第二模具通过卡扣配合卡槽实现合模。
进一步优化，所述第一模具和第二模具的上模、中模、下模均各自形成一体结构。
进一步优化，所述下模的内腔底部设置有供刻制字体的圆形平台。
进一步优化，所述上模、下模的制备材料均为2Cr13。
进一步优化，所述模具衬板为两个拱形衬板或矩形固定衬板中的一种。
进一步优化，所述拱形衬板的制备材料均为2Cr13。
进一步优化，所述矩形固定衬板为橡胶衬板，所述橡胶板的厚度为3-5mm。
进一步优化，所述橡胶衬板的两侧分别形成对接侧端，所述橡胶衬板的一侧端设置有对接凹槽，另一侧端向外延伸设置有可嵌入对接凹槽的对接凸起。
进一步优化，所述橡胶衬板上均匀设置有若干个圆孔。
本实用新型的有益效果主要包括以下四个方面：
一、本实用新型包括均具有上模、中模、下模的第一模具和第二模具，实际应用中，该模具只需要通过中模上的卡槽和卡扣就可以实现模具的开模和合模，操作简单；
二、圆柱形模腔内的模具衬板为两个拱形衬板或矩形固定衬板中的一种，采用两个拱形衬板可制备出清焦泡沫球，该球用于机械清焦过程中的清焦前的探测和清焦结束检测是否清焦干净，采用矩形固定板时，基于固定板上设置有若干个圆孔，利用该圆孔的特殊结构可制备出带有清焦刀具的清焦球，用于机械清焦过程的清焦工作；
三、上模、下模合拱形衬板采用2Cr13制备而得，2Cr13为不锈钢材质的一种，与现有的聚氨酯材料相比较，由于2Cr13对温度的敏感度较敏锐，因此脱模比较容易，有助于在加工制备清焦球的过程中节省大量的时间，提高工作效率；
四、下模的内腔底部设置有供刻制字体的圆形平台，采用该模具生产的清焦球上面带有标记，可以很容易区分清焦球的大小，避免选择错误；
综上所述，本实用新型与现有技术相比，在操作过程中简单方便，容易脱模，节省制备时间，有效提高操作人员的工作效率，降低了清焦球的生产成本。
附图说明
图1为模具合模的结构示意图
图2为模具分开的结构示意图
图3为矩形固定板的结构示意图
图4为对接侧端的结构示意图
图5为矩形固定板卷起的结构示意图
图中标记：1、第一模具，2、第二模具，3、上模，4、中模，5、下模，6、半球型模腔Ⅰ，7、半球型模腔Ⅱ，8、注塑孔，9、圆柱形模腔，10、模具衬板，11、卡槽，12、卡扣，13、拱形衬板，14、矩形固定衬板，15、对接凹槽，16、对接凸起，17、圆孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
一种用于制造清焦球的模具，其具体实施方式为：包括第一模具1和第二模具2，所述第一模具1和所述第二模具2均包括上模3、中模4和下模5，所述第一模具1和第二模具2的上模3、中模4、下模5均各自形成一体结构，上模3、下模5的制备材料采用2Cr13，2Cr13为不锈钢材质的一种，与现有的聚氨酯材料相比较，由于2Cr13对温度的敏感度较敏锐，因此脱模比较容易，有助于在加工制备清焦球的过程中节省大量的时间，提高工作效率。
所述第一模具1与第二模具2的上模3合模形成半球型模腔Ⅰ 6，所述第一模具1与第二模具2的下模5合模形成半球型模腔Ⅱ 7，所述下模5的内腔底部设置有供刻制字体的圆形平台，根据清焦球的大小和型号在圆形平台上刻上相对应的标记符号或者文字，可以很容易区分清焦球的大小，避免选择错误；所述上模3上还设置有连通外界与半球型模腔Ⅰ 6的注塑孔8，所述第一模具与第二模具的中模合模形成圆柱形模腔9，所述圆柱形模腔9内设置有与圆柱形模腔9紧密配和的模具衬板10，所述模具衬板10为两个拱形衬板13或矩形固定衬板14中的一种，当制备清焦泡沫球时，可采用两个拱形衬板13，该球用于机械清焦过程中的清焦前的探测和清焦结束检测是否清焦干净，采用矩形固定板14时，基于固定板上设置有若干个圆孔17，利用该圆孔17的特殊结构可制备出带有清焦刀具的清焦球，用于机械清焦过程的清焦工作，此外，圆柱形模腔9的直径与半球型模腔Ⅰ 6横截面的直径相同，第一模具1、第二模具2在合模状态下，上模3、中模4和下模5的内腔相对设置以形成清焦球型腔。
进一步优化，所述中模4的两侧设置有卡槽11，所述第一模具1、第二模具2通过卡扣12配合卡槽11实现合模。
进一步优化，所述拱形衬板13的制备材料均为2Cr13。
进一步优化，所述矩形固定衬板14为橡胶衬板，所述橡胶板的厚度为3-5mm。
进一步优化，所述橡胶衬板的两侧分别形成对接侧端，所述橡胶衬板的一侧端设置有对接凹槽15，另一侧端向外延伸设置有可嵌入对接凹槽15的对接凸起16。
进一步优化，所述橡胶衬板上均匀设置有若干个圆孔17。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征、使用方法、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。