一种热塑性塑料管端部翻边装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械配件技术领域，具体涉及一种热塑性塑料管端部翻边装置。

背景技术：

在医疗器械中，塑料管与注塑接头的连接方式主要有两种。一种是热熔连接，就是在接头注塑成型时，将塑料管嵌入注塑接头模具中，塑料管与注塑件连接部分熔融之后，再次凝固继而连接在一起；另外一种使用胶水将注塑件与塑料管粘接在一起。但由于塑料管和注塑件中接头的材质原因，使用热熔连接和胶水粘接的方式都很难将塑料管与接头连接牢固。为了解决以上问题，目前医疗器械中注塑接头与塑料管大多采用法兰连接方式。所谓法兰连接方式就是对塑料管端部进行翻边，翻边后形成法兰盘，注塑件与塑料管间通过螺纹连接，翻边完成后成为翻边管。

现有塑料管翻边方法是：首先，先将塑料管端部用火或者在加热装置中加热软化后，然后利用如图1所示的翻边装置，将扩口模固定在底座上，将软化后的塑料管套在扩口模外，对塑料管和扩口模施加反向的推力，使塑料管端部初步扩大为小喇叭口。其次，将扩口模从塑料管上移走去加热，加热后再次固定，用加热后的扩口模继续将塑料管的小喇叭口扩张为大喇叭口。最后，将扩口模再次移走，如图2所示，安装定型模后，同样将端部为大喇叭口的塑料套管套在定型模外，对塑料套管和定型模施加反向的推力定型完成翻边。可见，这种翻边方式在操作中，为了避免一次扩张为大喇叭口，使用较大的推送力，而造成塑料管翻边部分与平直段交接部分变形出现褶皱，影响翻边管外观及功能，就需要多次拆卸安装模具，操作繁琐。并且，塑料管的受热和冷却均不均匀，容易造成塑料管壁厚不均匀而导致翻边出现歪斜。

综上所述，如何提高翻边管的制作效率和质量是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种热塑性塑料管端部翻边装置，以提高翻边管的制造效率和质量。

一种热塑性塑料管端部翻边装置，包括第二底座、第二扩口模、翻边模、加热套和加压后座。冷却器设置在加热套下方。加热套固定在第二底座上，且沿其轴向方向开设通孔。第二扩口模和翻边模均包括粗部、细部以及连接粗部和细部的过渡部。所述第二 扩口模和翻边模的粗部外径均等于所述加热套的内径。所述加压后座为中空杆，且外径等于所述加热套的内径。

优选的，在上述热塑性塑料管端部翻边装置中，还包括塑料管护管，所述塑料管护管的外径小于或等于加热套的内径。

优选的，在上述热塑性塑料管端部翻边装置中，还包括加热控制器，加热控制器通过金属丝11与加热套连接。

优选的，在上述热塑性塑料管端部翻边装置中，翻边角度为120°-240°。

上述热塑性塑料管端部翻边装置的翻边过程，第一步，将第二扩口模插入加热套中，使得过渡部完全置于加热套内，加热套将第二扩口模加热至待翻边的塑料管热变形温度后，将第二扩口模的细部套入塑料管，并推送至过渡部处，过渡部的形状为塑料管端部扩口的形状，同时给第二扩口模和塑料管相反方向的推力，使得塑料管端部扩张。在这个扩口过程中，加热套逐渐加热塑料管的端部扩口部位，待塑料管端部热成型后，停止加热，并使用冷却器对加热套内的塑料管进行冷却。第二步，将塑料管从第二扩口模上取下，将第二扩口模从加热套内取出，将翻边模插入加热套中。将加压后座套在扩口后的塑料管外，且加压后座是从塑料管未扩张端一侧套入。再将加压后座也套入加热套内并，推动翻边模在加热套内向加压后座的方向移动，推送塑料管的扩口端部到达翻边模的过渡部位置，给加压后座和翻边模反向的推力，塑料管的的扩口端在翻边模的过渡部和加压后座之间成型。在这个成型过程中，加热套逐渐加热塑料管的端部翻边成型部位，待塑料管端部热成型后，停止加热，并使用冷却器对加热套内的塑料管进行冷却。

可见，本实用新型因为在第二底座上，设置了加热套，使得第二扩口模和翻边模的安装和拆卸相比现有的而翻边装置而言，十分便捷，能够提高翻边管的制造效率。而且对塑料管端部的加热和冷却过程都在加热套进行，因为在翻边定型时，塑料管外部套设有加压后座，所以，塑料管位于加热套内的翻边成型端受热均匀，而且加压后座能够对塑料管施加径向的压力，这个压力能够修复塑料管扩张时端部的周向方向上的裂纹等缺陷，能够提高翻边管的制造质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有的翻边管管制作装置的第一使用状态示意图；

图2为现有的翻边管管制作装置的第二使用状态示意图；

图3为本实用新型提供的热塑性塑料管端部翻边装置的第一使用状态示意图；

图4为本实用新型提供的热塑性塑料管端部翻边装置的第二使用状态示意图；

其中:1-第一扩口模，2-定型模，3-塑料管，4-第一底座，5-第二扩口模，6-第二底座，7-翻边模，8-加压后座，9-加热套，10-加热控制器，11-金属丝，12-冷却器，13-塑料管护管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种热塑性塑料管端部翻边装置，以提高翻边管的制造效率和质量。

请参考图3和图4，包括第二底座6、第二扩口模5、翻边模7、加热套9、加压后座8和冷却器12。冷却器12设置在加热套9下方。加热套9固定在第二底座6上，且沿轴向方向开设通孔，此处的通孔的内径与配套的第二扩口模5和翻边模7的外径相关。

如图3所示，第二扩口模5包括粗部、细部以及连接粗部和细部的过渡部，过渡部的形状为塑料管端部扩口的形状。第二扩口模5的粗部外径均等于加热套9的内径.翻边过程，第一步，将第二扩口模5插入加热套9中，使得过渡部完全置于加热套9内，加热套9将第二扩口模5加热至待翻边的塑料管3热变形温度后，将第二扩口模的细部套入塑料管，并推送至过渡部处，，同时给第二扩口模和塑料管相反方向的推力，使得塑料管端部扩张。热塑性塑料管3材质包括PE、PP、PTFE、PVDF、尼龙、PEBAX、TPU、PEEK、PSU或FEP等。因材质不同，热变形温度也不同。在上述翻边装置中，还可以加设加热控制器10，加热控制器10通过金属丝11与加热套9连接，以控制加热套的温度。在对塑料管3的扩口过程中，加热套9逐渐加热塑料管3的端部扩口部位，待塑料管3端部热成型后，停止加热，并使用冷却器12对加热套9内的塑料管3进行冷却。

请参考图4，翻边模7包括粗部、细部以及连接粗部和细部的过渡部。翻边模7的粗部外径均等于加热套9的内径。翻边模过渡部的形状为塑料管翻边成型后的端口形状。成型后的翻边角度为120°-240°，翻边角度是指塑料管相对位置的管壁之间的角度。翻边第二步，将塑料管3从第二扩口模5上取下，将第二扩口模5从加热套9内取出，将翻边模7插入加热套9中。将加压后座套在扩口后的塑料管外，且加压后座是从塑料管未扩张端一侧套入。加压后座为中空杆，且外径等于加热套的内径。再将加压后座也套入加热套内并，推动翻边模在加热套内向加压后座的方向移动，推送塑料管的扩口端部到达翻边模的过渡部位置，给加压后座和翻边模反向的推力，塑料管的的扩口端在翻边 模的过渡部和加压后座之间成型。在这个成型过程中，加热套逐渐加热塑料管的端部翻边成型部位，待塑料管端部热成型后，停止加热，并使用冷却器对加热套内的塑料管进行冷却。

可见，本实用新型因为在第二底座上，设置了加热套，使得第二扩口模和翻边模的安装和拆卸相比现有的而翻边装置而言，十分便捷，能够提高翻边管的制造效率。而且对塑料管端部的加热和冷却过程都在加热套进行，因为在翻边定型时，塑料管外部套设有加压后座，所以，塑料管位于加热套内的翻边成型端受热均匀，而且加压后座能够对塑料管施加径向的压力，这个压力能够修复塑料管扩张时端部的周向方向上的裂纹等缺陷，也可以解决塑料管壁厚不均匀导致的翻边歪斜的问题，能够提高翻边管的制造质量。

在上述装置的基础上，为了进一步提高塑料管翻边后的质量，在上述第一步时，在塑料管外套设塑料管护管，塑料管护管的外径小于或等于加热套的内径。将第二扩口模插入塑料管内，在扩口过程中，使得护管13紧密压合在位于塑料管扩口端和未扩张部分的交接位置，有效避免交接位置出现因扩口导致的压力褶皱，因为压力褶皱更易引起在第二步中，翻边模和加压后座对塑料管定型时，塑料管周向壁厚不均匀和翻边后歪斜的问题。所以，加设护管可以进一步提高翻边管的质量。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。