一种注塑成型模具的内脱胚机构的制作方法

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种注塑成型模具的内脱胚机构。

背景技术：

随着灌装行业的发展，世界各地对瓶胚的需求逐渐增加。现有的针阀式瓶胚模具采用外脱胚结构，由于没有任何定位，只靠与导柱配合的导向板导向，存在合模时位置精度不高，容易产生不平导致拉条寿命不长，导致螺口压坏，推板厚度较差容易变形等问题，对模具质量有极大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高模具外观性，方便模具装机，机械传动顺畅，合模精度高，减小螺口压坏概率，提高模具质量和提高了拉条及镶条的使用寿命的注塑成型模具的内脱胚机构。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种注塑成型模具的内脱胚机构，包括底板、外推板和四个并排设置的拉板，底板的四角均制有导柱，外推板的四角均制有导套，导柱和导套配合使用，其中外推板的四个导套均套接有导向板，外推板左右两侧的导套之间均设有脱胚导座，两个脱胚导座相对的侧面均制有两条脱胚导槽，外推板上下两侧还制有镶条槽和拉条槽，镶条槽内设有通过销钉定位的耐磨镶条，拉条槽内设有拉条，拉条通过螺钉和销钉与四个拉板连接，所述四个并排设置的拉板中间的两个拉板上下两端均设有轴承，轴承设置在脱胚导槽内。

作为一种改进，耐磨镶条是铜镶条，耐磨性能好，滑动摩擦阻力小。

作为一种改进，外推板厚度为64mm，提高了近一半的推板厚度，极大提高模具寿命。

本实用新型有益效果是：本实用新型将脱胚结构从外部移至模具内部，改善模具外观，方便模具装机；通过利用铜镶条导向，采用销钉定位，使机械传动更加顺畅，达到合模精度高，减小螺口压坏概率，提高模具质量的效果；外推板上下两侧制出两槽安放镶条和拉条使内脱胚结构运动时的接触面积比原先提高一倍，提高了拉条及镶条的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是本实用新型图1实施例的侧视图，

图中：底板1、外推板2、拉板3、导柱4、导套5、导向板6、脱胚导座7、脱胚导槽8、耐磨镶条9、拉条10、轴承11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例所描述的.一种注塑成型模具的内脱胚机构，包括底板1、外推板2和四个并排设置的拉板3，底板1的四角均制有导柱4，外推板2的四角均制有导套5，导柱4和导套5配合使用，其中外推板2的四个导套5均套接有导向板6，外推板2左右两侧的导套5之间均设有脱胚导座7，两个脱胚导座7相对的侧面均制有两条脱胚导槽8，脱胚导槽8是曲型导槽，外推板2上下两侧还制有镶条槽和拉条槽，镶条槽内设有通过销钉定位的耐磨镶条9，耐磨镶条9起到导向的作用；拉条槽内设有拉条10，拉条10通过螺钉和销钉与四个拉板3连接，保证四个拉板3同步运动；四个并排设置的拉板3中间的两个拉板3上下两端均设有轴承11，轴承11设置在脱胚导槽8内。本实用新型的特点是通过减少轴承座和支撑柱，将包含脱胚导座7和轴承11的脱胚结构移至模具内部，改善模具外观，方便模具装机，增加拉条的使用寿命；通过利用耐磨镶条9导向，采用销钉定位，使机械传动更加顺畅，达到合模精度高，减小螺口压坏概率，提高模具质量的效果；通过在外推板上下两侧制出镶条槽和拉条槽安放耐磨镶条9和拉条10，使内脱胚结构运动时的接触面积比原先提高了1倍，提高了拉条及镶条的使用寿命。本实用新型分模时，轴承11顺着脱胚导座7上的脱胚导槽8移动，带动外推板2向外移动，拉条10也顺着外推板2移动，带动其他拉板分开，实现行位的分型。合模时，轴承11顺着脱胚导座7的脱胚导槽8回退，运动方式与之前相反。

作为一种改进的具体实施方式，耐磨镶条9是铜镶条，耐磨性能好，滑动摩擦阻力小，通过利用铜镶条导向，机械传动更加顺畅。

作为一种改进的具体实施方式，外推板2厚度为64mm，提高了近一半的推板厚度，极大提高模具寿命。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。